从极差分析可知,影响织物上角鲨烷含量的因 素按影响程度排序为B>A>C>D,即整理剂质量 浓度对织物上角鲨烷含量影响最大,黏合剂次之,焙 烘时间影响最小。以织物上角鲨烷含量越高越好, 得到优化工艺为A2B3C1D2,即黏合剂质量浓度为 40 g/L,整理剂质量浓度为50 g/L,焙烘温度为 100℃,焙烘时间为3 min。
在此优化工艺条件下制备了3批试样,测试结 果显示织物上角鲨烷的含量约为1·2%,并对样品 进行了扫描电镜观察,照片如图7所示。 从电镜照片中可以看到,有大量的微胶囊固着 在织物上,其中大部分微胶囊存在于纤维间的缝 隙处。
2·7 织物耐水洗性能测试
对优化工艺条件下制备的织物进行了耐水洗性 能测试,结果见图8。随着水洗次数的增加,织物上角鲨烷的含量越来越低,但水洗20次之后,织物上角 鲨烷的含量仍能保持原量的30% ~40%。
图9为织物水洗后的电镜照片。可以看到,随着 水洗次数的增加,织物上微胶囊的数量逐渐减少。可 以推断,织物上的角鲨烷含量随着水洗次数的增加而 逐渐减少的原因除了芯材的释放外,微胶囊从织物上 的脱落也是造成角鲨烷含量减少的原因之一。
3 结 论
1)以SCJ939为黏合剂,采用浸渍法将角鲨烷 微胶囊整理到织物上,可获得比浸轧法更好的效果。
2)角鲨烷微胶囊整理织物的最佳工艺参数为: 黏合剂质量浓度40 g/L,微胶囊整理剂质量浓度 50 g/L,焙烘温度100℃,焙烘时间3 min。
3)随着水洗次数的增加,织物上角鲨烷的含量 逐渐减少,但水洗20次之后,织物上角鲨烷的含量 仍能保持为初始含量的30% ~40%。
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