3.2.2 采用四上三下带压力棒隔距可调的曲线牵伸，有效控制了主牵伸区域的浮游纤维，扩大了适纺范围。该机构可加工棉型短纤维到80mm化学纤维，中后罗拉座隔距即可一起调，更可分开调，结构简洁，操作方便。
3.2.3 采用皮辊摇架一体结构，减少了皮辊上下拆卸的麻烦，避免了拆卸过程中的皮辊损伤，增强了操作过程的安全系数，减轻了劳动强度。
3.2.4 增设上偏转皮辊起导向作用，它能准确地将纤维网喂入喇叭口，为自动生头脉冲气体吹入奠定正确的位置。
3.3 成形系统
3.3.1 出条压辊增加质量监控，对棉条进行实时监控，一对出条压辊如前凹凸罗拉一样，一个可调动的，其是由弹簧力锁紧的，并向可移动压辊施压，出条发生微小变化，检测系统都会检测到。
3.3.2 斜管曲线成形器，配以V形调速皮带轮，使将进去条筒的棉条达到无牵伸圈放。
3.3.3 与斜管曲线同向回转的底盘机构，减少了纤维之间的相对运动，增加了圈密度，提高了条子的光洁度。
3.4 清洁系统
3.4.1 牵伸带摇架的吸尘装置，采用脉冲气流方式，间歇抬起，脱离皮辊，能有效将皮辊表面的飞花杂质吸净。
3.4.2 凹凸罗拉下方均设有吸尘清洁刮片机构，被刮飞花与杂质能及时吸附到尘箱中，其风量大小可通过尘箱上方的风门进行调节，这样可顺利除尘而不带走正常的纤维。
3.4.3 由钢板焊接而成的风机叶轮，其平衡性好，噪音小，吸尘效果佳。
3.4.4 集成吸风系统去除机器上灰尘和杂质，耗气量1000cbm/h，负压12-15mbar，集成在机器上吸风系统具有过滤功能，经吸风和滤化的空气，可以排入纺织车间或排入隔离管。
3.5 传动系统
3.5.1 全机大部分采用同步齿形带、楔形带、平皮带传动，传动平稳，调节方便，声音轻，能耗低。
3.5.2 封闭式差动轮系，精度高，传动平稳。
3.6 机架
3.6.1 机架是由底框，方框，上台面组合而成的，改变以往传统铸件形式，全部是用钢板焊接而成，整体式工作台面是由吸风管道和台面组合而成，风管即起吸风功能，又起加强筋的作用。
3.6.2 方框起上通下达的作用，气路，电路，均埋藏在方框之中，它坚固，稳定，可靠。
3.6.3 底框由槽钢组合合成，结构简洁，制造成本低。
4.结束语
CB200单眼并条机是新的品种，经生产试验，其性能指标能满足用户需求，是精纺纺纱设备中的又一亮点，它将有助于纺纱领域的发展。
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