从上表3-1的结果显示可知，棉织物经过改性剂处理后，与未处理的棉纤维在相同的染色工艺条件下染色，前者的得色率大大提高，后者染料几乎不上染，即使后者在染料浓度2%的条件下上染率也极低。说明改性后的棉纤维对染料的吸附能力大大提高，可能是纤维改性后对阴离子染料发生了库仑力吸附的原因。通过质子化后季铵基的诱导效应，使邻近的羟基容易电离形成羟基阴离子，因而加快它与活性染料的亲核取代反应。而未改性的棉纤维在无盐无碱的条件下染色，染料由于库能斥力作用，加上没有碱的固色作用，与纤维发生共价结合的染料很少，其上染率特别低。
当染浴中加碱固色后，改性棉和未改性棉的表观色强度K/S值都提高，特别是未改性棉的K/S值显著提高。当然，改性棉即使在中性无盐条件下染色，也比未改性棉常规加盐加碱染色的K/S值高。说明此改性剂的改性效果明显，可通过下面的正交实验，确定最佳改性工艺和染色工艺，使其在最小的染料用量下达到最好的上染百分率，实现节能环保的目的。
3.2棉织物改性最佳工艺条件的确定
先对棉织物按照1-16号的改性处方进行改性，改性前织物要做上标记，每块织物重2.5克，浴比1：20，改性完后织物水洗至中性再用活性红3BS在中性无盐条件下染色，染料用量为1%（o.w.f），浴比1：20，60℃×60 min。
从正交实验的结果可知，最佳的改性工艺为：改性剂3 g/L，氢氧化钠2g/L，反应温度60℃，反应时间30min。
3.3染色牢度的测试结果
染色牢度对染色产品来讲是非常重要的指标，它是衡量染色产品是否合格的一个尺寸。本次测试时染色深度分别为1%、3%、6%。由实验可知棉织物经改性处理后，其水洗牢度和摩擦牢度均较未改性常规染色的底，原因有很多，但目前了解还不十分清楚。可能跟染料在纤维中的分布状态有关，这种染色的染料较集中在纤维表面或外层，所以耐摩擦牢度较差。因此，有人主张用分子较小的改性剂，使改性在纤维内外都能进行，有利于提高牢度。
4．结论
（1）为了提高棉织物的染色性能，可对棉织物进行改性处理。由实验结果可知最佳的改性工艺条件为：改性剂3 g/L，氢氧化钠2g/L，反应温度60℃，反应时间30min。
（2）棉纤维用改性剂处理后，在无盐条件下染色上染百分率高达90%，与未改性加盐加碱染色的上染百分率相比大大提高。
（3）改性棉织物采用活性染料染色的干摩擦牢度、湿摩擦牢度和耐洗色牢度标准都比未改性的差，但染色后采用固色剂处理其各项牢度可得到改善。
（4）染色过程中没使用盐，达到了无盐染色并降低染色残液色度的目的，起到了节能环保的作用。力诱人的身影进入我们的经济生活，掀起阵阵热浪。不管你愿意不愿意，美女经济已经成为了我们日常生活的一部分，提升了时尚社会的繁荣指数。
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