2.3.3上染百分率的测定
(1)最大吸收波长测定和标准工作曲线制作准确称取0.025g活性染料于烧杯中，用少量蒸馏水调匀，再加入蒸馏水是染料溶解。然后移入250mL容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度，作为标准染液。
用移液管分别吸取标准染液25mL、20mL、17.5mL、15mL、12.5mL、10mL、7.5mL于编号1-8号的50mL容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度。任选其中一个浓度的染液，用1cm厚的比色皿在分光光度计上测定不同波长时的吸光度。以波长为横坐标，吸光度为纵坐标做图，得出该染料的最大吸收波长。
分别测定不同浓度染液在最大吸收波长时的吸光度，以1号染液的浓度为100%，计算其他染液的相对百分浓度Ci(%)为横坐标，测定的吸光度为纵坐标做图，制得该染料的标准工作曲线。
(2)上染百分率的计算
在各自的染色工艺（表2-3）条件下染色，从染色残液和洗涤液的混合液(250mL)中，用移液管吸取2 ml于50 ml容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度。在分光光度计上测定其吸光度，然后从该染料的标准工作曲线上读出相应的染料百分浓度C，再按下公式计算相对的百分率(%)：
上染百分率=100%–C
式中：C——染色残液中染料量(%)
2.3.4吸尽率和固色率的测定
本实验参照GB2391-80染料吸尽率、固色率测试方法[19]，具体操作如下：
按实验处方配制三个染浴，其中一个染浴加入被染织物，另两个不加织物的染浴称为标准染液，然后三个染浴按同样的染色工艺曲线操作，直至完成染色过程。将织物挤干后取出另外放置，先不经过水洗、皂煮，整个操作过程所有染液不可损失。
2.3.5皂洗牢度的测定
本实验参照GB3921.1-1997纺织品耐洗色牢度测试方法[20]，具体操作如下：
取5×10厘米试样布，正面贴附面积相同的标准白织物使之完全吻合，并用白线将四周缝合（针距2～3厘米）。投入100ml规定浓度、温度（皂粉4g／L，纯碱2 g／L。95±2℃）的皂液中，稍加搅拌使其湿透，在规定条件下处理30分钟，取出，用40℃软水洗涤并略加挤压，将试样和白标准织物分开，在室温或40℃以下干燥。分别评定皂洗褪色和白布占色级别。
2.3.6摩擦牢度的测定本实验参照GB/T3920-1997纺织品耐摩擦色牢度测试方法[21]，具体操作如下：试样为5×2 0cm，经纬向各两块，分别测干摩擦牢度和湿摩擦牢度，标准摩擦牢度用棉布为5×5cm。
（1）干摩擦牢度测定
将标准摩擦布固定在耐摩擦色牢度仪上，并使摩擦布的经向与摩擦头运行方向呈45°角，在干摩擦试样的长度方向上10s内摩擦10次。然后用变色用灰卡评定摩擦位置的干摩擦褪色级数，用沾色用灰卡样评定摩擦布的干摩擦沾色级数。
（2）湿摩擦牢度测定
先将标准摩擦布用蒸馏水浸湿，然后将湿摩擦布固定在耐摩擦色牢度仪的摩擦头上，并使摩擦布的经向与摩擦头运行方向呈45°角，在干摩擦试样的长度方向上10s内摩擦10次。摩擦结束后，在室温下晾干，然后用灰色样卡评定摩擦位置的湿摩擦褪色牢度，用沾色用灰卡样评定摩擦布的湿摩擦沾色级数。
3．结果与讨论
3.1改性棉与未改性棉染色效果比较
改性棉织物是用含3g/L改性剂、2.5g/L氢氧化钠的改性溶液处理，于60℃保持30min，取出水洗至中性后，进行无盐染色，未改性采用常规染色和无盐染色两种工艺，结果如下
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