根据各种单体的特性，我们选择了以苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯为主单体，另辅以少量的功能性单体M及丙烯酸等单体来进行乳液聚合。在进行配方设计时，一般我们是通过计算其理论玻璃化温度来实验的。玻璃化温度(Tg)太低会使粘合剂耐擦性能降低，而玻璃化温度太高又会会使其手感偏硬。经综合考虑，选定了Tg为O℃～一15℃，且单体配比为sT：MMA：BA：M：AA=35：10：50：2：3，可以合成出性能优越的涂料印花粘合剂。
2.2乳化剂的用量对乳液性能的影响
从表2可以看出：在一定范围内，随着乳化剂用量增大，凝聚物减少，但并不是乳化剂越多越好的。复合乳化剂的用量与乳液性能的关系如下表所示。
从表2可以看出：随着乳化剂用量增大，凝聚物减少.当乳化剂的量达到6%时，反应无凝聚物产生而且通过了离心分离，湿磨牢度都出现了一个最大值。但当乳化剂的量继续增加时，湿磨牢度明显呈下降趋势。这是因为乳化剂增加能提高乳液的稳定性，但乳化剂为水溶性物质，它残留在胶膜中必将影响其湿磨牢度旧J。可见，乳化剂为6%时，乳液性能最佳。
3 .3所合成粘合剂的性能测试结果及与普通粘合剂的对比
从表3数据可以看出，环保粘合剂3A的各项乳液性前和普通的非环保粘合剂的各项性能接近，而且手感和湿磨度都有所提高。
结语
(1)以苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯为主单体，Tg在0℃～15℃，且单体配比为sr：MMA：BA：M：AA=35：10：50：2：3，可以合成出性能优越的涂料印花粘合剂。
(2)乳化剂用量为6%时，产品的生产工艺稳定性和产品的自身性能达到最佳。
(3)实验所合成的环保粘合剂3A的各项乳液性能和普通的非环保粘合剂的各项性能接近，而且手感和湿磨牢度都有所提高。
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