新锭子上车到正常运行整个加油清洗换油程序：
①锭子上车初加油，检查油位高度。
②一小时后补油，检查油位高度。向锭座上部滾柱轴承滴油。
③插入杆盘结合件。
④新锭子初次开车低速运行，走合期8小时。
⑤新锭子正常锭速开车运行48—72小时。
⑥第一次换油清洗。
⑦正常锭速开车运行7—8天。
⑧第二次换油清洗。
⑨正常锭速开车运行15—20天。
⑩第三次换油清洗。
二、锭子的正常使用与保养
1.锭子的润滑
锭子在正常使用中，润滑是锭子寿命与正常运行的先决条件。
润滑油在锭子高速运行起到三个至关重要的作用：
①对锭子上下二个支撑磨擦副在高速运行条件下的润滑作用。
②配合吸振卷簧构成多层油膜阻尼系统。对杆盘结合件、纱管、纱气圈及涨力的振动能量的吸收消化作用。
③配合锭杆的锥体圆与转速构成油在内腔上下循环流动系统。起到循环降温作用。
2、锭子正常运行换油周期
根据不同系列、不同锭速的锭子。定期换油的周期也不同。一般正常状况下换油周期按附表5。（推荐）
附表3
锭 子 种 类 锭 子 速 度 换 油 周 期
棉纺锭子 ≤16000 r/min 3 个月
棉纺锭子 ＞16000 r/min 2.5个月
毛纺、化纤锭子 ＜ 7000 r/min 3 个月
毛纺、化纤锭子 ＞ 7000 r/min 2.5个月
毛纺、化纤锭子 ＞10000 r/min 2 个月
3、换油的方法与工具
为确保润滑油清洗，进行定期对锭座内腔中的旧油抽去，注入新油，并确保油位的高度。一般釆用专用锭子清洗加油车。（市场上有售）
换油时请注意下列事项：
①使用专用锭子清洗加油车换油时，必须实行先抽去旧油，再注入新油。
②使用专用锭子清洗加油车换油时，必须对加油与吸油的枪嘴长度调整定位，保持加新油统一高度。
③使用专用锭子清洗加油车换油时，注入新油后，必须等待回油管有新油返回后，才可停加。以防注入新油不足。
④在换油过程中，先完全拔出杆盘结合件，在加油过程中严禁任何杂物、粉尘、纱线、毛羽进入锭座内腔。换油后，用无绒布擦干净杆盘结合件锭杆下锥上的沾附物，原杆盘结合件插回。严禁该锭子的杆盘结合件插入另一锭座中。因以完成走合期，不能互换。切记！
⑤在换油过程中，禁止同时调换钢丝圈。
⑥在换油过程中，做到严格、认真、仔细、逐个换油。严禁漏加油。凡漏加油的锭子必将损坏报废。
锭座内腔油位高度按附表4
附表4
锭 子 型 号 油位高度mm 上支撑轴承至下支撑锭底距离
ZD71 系列 60—70 100 mm
DFG2 系列 65—75 107mm
ZD12系列 D32系列 70—80 120mm
ZD32系列ZD51系列 70—80 120mm
ZD41系列ZD42系列 70—80 120mm
ZD13系列ZD43系列 80—100 135mm
ZD14系列 90—110 150mm
ZD15系列 100—125 170mm
4、锭座的内腔清洁、防尘
任何锭子中锭座内腔清洗度非常重要，任何尖埃、粉尘、杂物、纱线、毛羽、钢丝勾等异物落入内腔，都将会加剧磨损、降低锭子寿命、甚至直接损坏报废整套锭子。
①要养成良好的、符合规范的操作习惯。杆盘结合件拔出锭座重新插入前必须做到用清洁的无绒布擦拭锭杆下锥部位，防止锭杆带油状况下、将纱线、毛羽、杂物吸附上。
②锭座安装在龙筋上，杆盘结合件拔出后，可用清洁防尘布、塑料布盖好内腔口孔。防止任何异物落入其中。
③在将杆盘结合件拔出前，应该清理主机上的毛羽、纱线、杂物。做好预防准备工作。
5、纱管的要求
纱管的质量好坏对锭子的使用是十分重要的。要选择使用优质纱管，平时应加强对在用纱管的定期检查，坚决及时剔除变形、损坏的不良纱管。若使用质量差或变形损坏的纱管，必然会加大锭子的不平衡量，增加锭子轴承的负载，缩短锭子的使用寿命。
①纱管质量的系列标准如下：（采购订制检验）
FZ93008——2002 《环锭细纱机用塑料经纱管》
FZ93009——1991 《毛纺用经纱管》
FZ/T93055——1999 《环锭纺、并、捻锭子用筒管 锥度 1：38和1：64》
FZ/T96013——1993 《帘子线捻线用铝质双边筒管》
FZ/T96014——1993 《帘子线捻线用塑料双边筒管》
FZ/T96015——1994 《化纤牵伸加捻机用圆柱形筒管》
②合格的纱管应符合列下内容：
纱管的材料应选用抗变形材料。铝杆锭子用纱管与支持器配合处应采用，耐磨的酚醛树脂。光杆锭子用纱管与锭杆上锥度部配合处也应采用酚醛树脂。
纱管的几何尺寸、技术要求、径向跳动、直线度、垂直度等应按行业标准。制造验收。
纱管与锭子的配合部位间隙要适当。仅要防止过紧、拔管困难。又要防止过松、造成撞击振动。建议：
铝杆锭子—纱管上部间隙为、0.15—0.25mm
纱管下部间隙为、0.20—0.30mm
纱管顶部与铝杆止持器（上握持点）长度≤30mm
光杆锭子—纱管上端内锥孔与锭杆上部锥度配合接触面，应≥80％
纱管底部孔内径与锭盘上锥配合间隙为、0.15—0.25mm
纱管顶部与锭杆锥度配合接触面（上握持点）长度≤30mm。
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