2.4复合主乳化剂用量的确定
氨基硅油微乳化时，随着复合乳化剂用量的增加，体系中乳化剂的胶束增多、增大，增溶氨基硅油的能力提高，因此有利于微乳液的生成。同时，乳化剂浓度越高，乳化剂吸附于油水界面上形成的界面吸附膜强度和液滴聚集所受的阻力越大，微乳液的稳定性越高。不同乳化剂用量乳化氨基硅油所得微乳液状况见表2。
由表2可以得出，当复合乳化剂用量为氨基硅油质量的50%时，氨基硅油微乳液外观已基本上成透明的清晰液体，再增加乳化剂用量则增加了成本，所以乳化剂用量为氨基硅油质量的50%时，即可得到性能稳定的微乳液。
2.5助乳化剂的选择和适宜用量的确定
在微乳液的形成过程中，助乳化剂是至关重要的成分之一，它可以降低界面张力，增加界面膜的流动性，调节表面活性剂的HLB值，有助于澄清透明微乳液的形成。氨基硅油微乳液常用的助乳化剂〔7〕有乙二醇单丁醚、乙二醇、1-戊醇、甘油酯和两性氨基酸等。根据乳化效果对比，本实验最终选用乙二醇单丁醚为助乳化剂。在实验中发现，乙二醇单丁醚的用量（相对于氨基硅油微乳液的质量）过少，则不易或不能形成微乳液；用量过多，则造成不必要的浪费，因此须对其用量进行优化，当加入的量为3%时，所得的乳液为透明稳定的微乳液。
以上的实验结果表明在复合乳化剂体系中加入一定量的乙二醇单丁醚形成混合乳化剂，在此混合乳化剂体系中加入水和氨基硅油进行乳化可以得到透明稳定的微乳液。
2.6氨基硅油质量比对微乳液的影响
复合氨基硅油质量比对氨基改性硅油微乳液状态的影响见表5。
由于氨基硅油的粘度不同，所以增加了将其共同乳化的难度。实验中，采用上述混合乳化剂，将不同质量比的氨基硅油共同乳化，经实验发现，当m（4703）∶m（4708）∶m（RC）=12∶5∶3时，氨基硅油微乳液外观透明，在其它配比情况下均无法得到。
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