随着现代纺织工业的不断发展，纺织品国际贸易量的增大，纺织产品品种的多样化，质量水平的不断提高，国际市场对优质棉纱的需求越来越多，对国产棉纱线的质量提出了更高的要求。较多的成纱棉结不仅严重影响成纱与布面的质量外观，而且还影响染整加工及纺纱、织造过程的连续性。因此，“93标准”比"78标准”增加了棉结粒数的考核，成纱棉结成为衡量纱线质量的主要指标之一，在生产过程中如何对成纱棉结进行严格的控制，以确保最终产品的质量，也就成了当前亟需解决的问题之一。
1 棉结的定义与检验方法
经大量的实验研究表明，棉结有60—70％是由原棉性能不良所造成的，但也有是因为纺纱工艺不良所造成的。根据GB／T398—93标准规定，棉结是由纤维、未成熟棉或僵棉，因轧工质量不良或纺纱过程中处理不善集结而成。其检验方法为：在不低于400lx的照度下，光线从左后侧射入，检验面的安装角度与水平面成45°±5°角，检验者的视线与纱条成垂直线，检验距离以检验人员的目力在辩认疵点时不费力为原则。
2 原棉性能与成纱棉结的关系
关于原棉各项物理性能与成纱棉结的关系，近几年来，国内外有大量的研究表明，成熟度好的棉纤维，它的吸湿能力小，单纤维强力大，天然卷曲多，纤维的弹性、刚性好，因此，其抗拉，抗压、抗弯的能力强，在加工过程中不易受损伤，纤维在受表面磨擦而受搓、揉、纠缠形成棉结的机会少，同时，纤维在开松、打击、分梳、牵伸过程中承受机械力作用而产生损伤、断裂也少，短纤维率的增加少，因此，棉结形成的机会就少，成熟系数与成纱棉结粒数的关系见图1。
3 梳棉工艺与成纱棉结的关系
通过大量的研究表明，棉网上棉结的多少，基本上决定了成纱的棉结数。因此，如何减少棉网棉结数，提高梳棉机的分梳效果对控制成纱棉结非常关键。通过我校实习工厂生产实践，我们主要做了以下几方面的工作。
3．1合理分配清梳落棉，提高棉卷结构质量
对一般大而易分离排除的大杂质由开清棉工序排除；对粘附力较大的带纤维的细小杂质，由梳棉工序清除。对梳棉工序本身而言，棉卷中的不孕籽和僵棉、死纤维，在刺辊部分排除，而带纤维籽屑和纤维细杂以及棉结、短绒等则在锡林盖板部分排除，同时，注重提高棉卷结构，注意减少棉卷中易形成棉网棉结的勾形棉束和松棉束的数量。在一般情况下，刺辊部分的除杂效率控制在50-60％之间，而锡林盖板部分的除杂效率控制在3-10％，生条的含杂率控制在0.15％以下。因此，刺辊部分是梳棉工序除杂的重点，可以通过调整刺辊落杂区工艺，改变落杂区的分梳除杂元件、落杂区长度和主要隔距，加强对棉结杂质的排除。
3．2 提高梳棉机的分梳效能
梳棉机的强分梳，可使纤维单纤化程度提高，这不仅有利于纤维和杂质的分离、减少纤维的相互纠缠，同时还可以松解棉卷中带来的部分棉结。因此，我们对锡林、盖板、道夫、刺辊针布选用了分梳效果好的新型针布，并对锡林盖板、锡林道夫、锡林刺辊、刺辊给棉板这些部位采用较小的隔距。既增强了刺辊部分握持梳理的能力，又提高了锡林、盖板部分自由梳理和反复梳理的效能。
通过试验我们可以看出，低速紧隔距生条棉结数量比高速紧隔距棉结数量多；盖板隔距增大，生条棉结数量显著增加；增加锡林速度，梳理度增大，使纤维梳理充分，容易排除棉结，同时，单位针面和纤维上受到的平均梳理力下降，纤维不易受力而伸长过大，可以减少由于纤维回弹形成的棉结和纤维断裂形成的棉结。紧隔距使针齿与纤维的接触多，纤维易被针齿握持，针齿刺入纤维深，分梳作用增强，棉结易排除。
3．3 改善纤维转移情况，减少新棉结的形成
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