使用C1设定对A1生产的纱线进行复落实验,10万米清除异纤6处，见图C1、C2
2.3实验结果对比
实验时我们通过络利安机头电脑，输入密码打开清纱器测试功能，那麽所有切疵后的锭子将停止转动，取筒纱纱尾对切除疵点分析，排除棉结和短粗结类疵点外，在筒纱纱尾20cm左右处可见异纤，经卡板分析，3cm左右的黑黄油花2处，梳理不开的死棉结颜色较深的占3处，2cm以下浅黄纤维占2处，这些疵点对后加工影响较小，而过分严格的分级设定即增加捻结造成的小纱疵，又影响到生产效率，结合织布工序的使用情况，我们使用B1设定在新疆棉11.7Tex品种织造11.7t/11.7t524/283坯布，每平方米B1与A1工艺设定生产的纱线异纤数基本相同，与原设定比较，每平方米下降5.6处，基本上达到了客户的满意。
3.使用LOEPFE-TK930s技术应注意的问题
在使用过程中，因为车间生产要求的湿度偏高，一般在65%左右，后纺工序生产过程中又产生较多的飞花，电清头较易沾尘土，设备维修人员在按计划保养时，须对电清头进行清洁，可用棉棒清洁，禁用酒精等腐蚀性液体清洁，可保证其正常的灵敏度。另外，经常查看其显示的监看资料，及时掌握异纤发生情况和切除情况，根据客对异纤的要求适时调整分级切疵，对异型纤维的控制。
结束语
针对当前原棉市场较为分散，异型纤维较多的特点，各厂家在注意捡棉质量的同时，更应注意消除异纤的新技术的应用。通过我公司近几年的使用情况来看，LOEPFE--TK930s型电清能适时监测异型纤维的变化情况，并针对性的进行清除和控制，从而即大大降低了异纤在筒子纱中大面积发生的现象，又降低捡棉用工成本，使产品得到用户的认可。因此有条件的企业在高档纱线产品上可使用该类型电清控制异纤，从而确保产品的高质量和高附加值。
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