2．4 并条工序
根据非洲棉纤维长度整体度差的特点，并条工序采用6根并合，以降低总牵伸倍数，避免小匀恶化，工艺配置为：并合数6根，牵伸倍数5．866倍，罗拉隔距6×12 mm，后区牵伸1．633倍，喇叭口隔距2．8 mm。经测试，C18 tex纱并条条干CV值为3．8％，与使用100％国产棉时3．7％的水平相当。
2．5 粗纱工序
采用加大粗纱定量及捻系数的措施来降低粗纱意外伸长，减少成纱细节，粗纱工艺配置为：粗纱定量4．21g／10m，牵伸倍数7．709倍，捻系数(公制)105．6，罗拉隔距24mm×28 mm，钳口隔距6．5 mm。经测试，C18 tex粗纱条干CV值为5．9％，与100％国产棉时6．0％的水平相当。
2．6 细纱工序
大比例使用非洲棉纺普梳纱，因其短绒率高，长度整齐度差，造成成纱细节多，后工序织造断头高，效率低。因此，细纱工艺配置以减少细节、提高成纱条干CV值为主。为加强对浮游纤维的控制，采用后区大隔距、小张力牵伸、集中前区牵伸的工艺思路。针对FA502-CGA型细纱机前区隔距只能做到18 mm的特点，利用平车，逐台将前罗拉凳与中罗拉相邻的侧壁削磨掉1 mm，使前区罗拉隔距做到17mm，成纱条干与常发性纱疵均有很大改善。
3 运转操作管理
非洲棉使用过程中，落棉大，飞花多，易造成黄竹节等疵点，生产中应加强运转操作管理。
(1)梳棉工序应增加一次掏清扫后车肚花的工作，随时保持喇叭口周围清洁，无积花，避免产生夹杂条。
(2)并条、粗纱工序应加强对清洁装置的维修，保持其作用良好，随时揩清棉条通道积花。
(3)细纱工序应注意罗拉轴瓦的清洁，避免其夹杂而造成条干不匀疵布。
(4)各工序应及时处理疵品条、疵点纱，疵品滞留不超过3个班，同时先做先用，避免黄白纱的产生。
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