吴春春 范焕源(陕西第十二棉纺织厂，陕西宝鸡721005)
我厂2006年累计从非洲的喀麦隆、马里、贝宁、津巴布韦、科特迪瓦(象牙海岸)等国进口原棉超过2 000 t，大大降低了配棉成本，但非洲棉长度整齐度差，短绒率高，细度偏粗，细杂多，色泽发灰或发黄，给生产带来一定的困难。我厂在C18 tex等品种上非洲棉的使用比例高达60％，经过不断摸索改进，成纱质量稳定。表1为非洲棉与国产棉的物理性能指标对比。
可以看出，非洲棉与国产棉在纤维长度基数、短绒率、细度、未成熟纤维含量、含杂率等方面差异较大。
1 纺纱工艺流程
A002D型自动抓棉机→A035型混开棉机→A034型六滚筒开棉机→A036C型豪猪开棉机→A092A型给棉机→A076C型成卷机→118lC型梳棉机→FA311型并条机(两道)→A454型粗纱机→FA502→CGA型细纱机
2 纺纱工艺技术措施
2．1 配棉管理
由于非洲棉色泽发黄或发灰，因此在配棉接批时比例应控制在6％以内。进口棉一般为大包，包重在220 kg左右，每次接批只能用l／2包，过渡期不少于3天，以杜绝色差及花纬的产生。
2．2 开清棉工序
(1)由于非洲棉和国产棉物理性能差异过大，为保证成纱质量稳定，开清棉首要任务就是充分混合，保证配棉成分均匀稳定。首先要将挑拣过三丝异纤的棉花经过打包后再上圆盘，以避免棉花虚高造成抓花不匀。同时自动抓包机的工艺参数做如下调整：打手刀片伸出肋条的距离为4 mm，抓棉小车下降动程为每次3 mm，做到“勤抓少抓”。
(2)非洲棉大多为机采棉，虽然含杂率不高，但叶杂、带绒籽屑等细杂较多，难以排除，因此清花工艺配置应尽可能减少猛烈打击，以避免使杂质变得更小，多采用自由打击、放大尘棒隔距、多落等措施来除杂。
2．3 梳棉工序
梳棉工序是排除非洲棉中所含杂质的关键工序。我们采取以下措施：一是将小漏底弦长由180 mm截短加工成175 mm，以加大第二落杂区长度，让细杂多落；二是加快盖板线速度，由77 mm/min提高到105 mm/min，增加盖板花量。经测试，C18 tex纱梳棉结杂总数由原来的73个／g降到61个／g，效果明显。
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