由表６得出轧余率从５０％到９０％之间固色剂的固色效果逐渐变好，随着轧余率的再升高其固色性能几乎没有太大的提升，由此可以得出轧余率为９０％左右时固色剂的固色效果最好．当轧余率过低时，会使设备压力过大，容易造成设备的损坏，同时，轧余率过低，纤维上的固色剂的量太少，固色效果差，轧余率过高时，纤维上的固色剂太多，染色牢度很难提升，同时轧余率过高会影响纤维的烘干速度，增大烘干时的负担．织物的在一定的范围内，随着织物带液率的增大，轧后在留在织物上的固色剂量越多其固色效果会更好．但是在超过一定量后，其带液率太高，在织物上留的固色剂量过多，会对织物的色光，手感造成较大影响．
２．４ 焙烘温度对固色效果的影响
多胺类固色剂不同焙烘温度的固色效果见表７，８．
从表７，８可以看出，焙烘温度为１３０℃时固色效果最佳．低于或者高于１３０℃时，固色效果均有降低．因为温度过低固色剂与纤维和染料结合不充分，不够牢固；当温度在１３０℃时，固色剂能够与染料充分结合，使染料固着在纤维上，染色牢度增大．温度过高固色剂的分子结构可能已经被破坏，致使固色性能降低．
３ 结 论
（１）实验中所合成的ＦＴ－２对直接染料的最佳固色工艺为：染色棉织物→两浸两轧（固色剂８０ｇ／Ｌ，ｐＨ为９，轧余率８０％）→预烘（７０℃，３ｍｉｎ）→焙烘（１３０℃，３ｍｉｎ）．对活性染料的固色最佳工艺为：染色棉织物→两浸两轧（固色剂８０ｇ／Ｌ，ｐＨ为９，轧余率９０％）→预烘（７０℃，３ｍｉｎ）→焙烘（１３０℃，３ｍｉｎ）．
（２）活性染料染棉织物经过固色剂浸轧整理后，干摩擦牢度可以达到４～５级；湿摩擦牢度可以提高０．５级；皂洗牢度达到４～５级．
（３）直接染料染棉织物经过固色剂浸轧整理后，干摩擦牢度可以提高０．５级，达到４级；湿摩擦牢度可以提高０．５级左右，达到３级；皂洗牢度和褪色牢度提高２级左右，可以达到４级左右．
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