罗望子胶已在造纸工业和纺织工业的上浆方面得到应用。由于它自身特性原因，如难闻的气味，苦涩的味道和蛋白质难以去除等，使得它在纺织印花和食品上的应用受到了阻碍。在罗望一子胶开发的同时，合成糊料也被介绍到活性染料以及分散染料上应用。它们基本上是聚丙烯酸的钱盐。虽然表面上看印花效果，它能给予较高的得色量，但是由于下列缺点而未能得到广泛使用。成本高。印花不均匀。特别是在高捻织物上，由于其浆膜不连续和不强韧，印不出清晰的花纹轮廓。
糊料对电解质非常敏感，在印花时会出现流变性问题。特别是在圆网印花机上印花时，由于镍网的网目大小和印花速度不同，有一可能出现堵塞镍网现象。对某些已使用的染料和化学品不能相容，导致色泽的变化，特别是在调配颜色时发生变化。现在改性的罗望子胶正广泛地应用在聚醋织物的印花生产中，它价格便宜并给予最理想的印花效果。其狡甲基衍生物一般适用于聚醋织物上，用分散染料进行的直接印花，而其羚乙基衍生物则适用于聚醋织物上，用氯化亚锡进行的拔染印花。在这两种改性印花糊料方面，公司能够提供各种最佳性能的系列产品。印花糊料作为一种增稠剂，它在纺织品的印花制造中是必不可少，特别重要的辅助性助剂。水性颜料如果没有用增稠剂，书‘毫无疑问地会在印花过程和其随后工序中流出，不可能将所需的颜色印在特定的织物区域上，因此水性溶液必须被稠化。增稠剂最重要的一些功能如下，依据毛细管堵塞原理来降低纺织纤维间的吸附力，这样使得图案印花就不会出现渗开现象。它必须能固定色浆的液体状态，这样色浆就不会渗到相邻的干纤维上去。几乎所有稳定的高分子聚合物增稠剂应用在纺织印花中时，应始终保持固定不动，同时必须还能印出所需精细的花样。能阻止色浆非正常地从平网或圆网的实际印花区域开孔中流出。集合色浆中所有不同的成分，不使成分互相过早地反应。均匀地分散和悬浮那些不能溶解的物质，如氧化锌等。增稠剂自身物理性质应保持稳定，没有任何出现粘度降低的现象。
增稠剂自身存放性能应保持稳定，在合理的时间内，在适当存储条件下，剩余色浆不会因受到细菌侵袭而降解。依据印花的目的，如表面印花或渗透印花等，获得尽可能快增稠能力。即使是用尽量少的水去洗涤也易被洗除。选择纺织印花糊料的要点在选择使用所需的印花糊料时，必须核对糊料的各种物理和化学性质，这样才能取得最好的印花效果，同时获得最佳的经济效益。以下是应进行检测的相关性能。粘度糊料有不同的粘度。假如把粘度范围固定，可以找到许多种类糊料，有低含固量的，有高含固量的糊料。低含固量的糊料口做高粘度糊料，而那些含固量高的糊料则叫做低粘度糊料。如果要进行印花的织物是亲水性的，有很好的吸水性，则要使用低粘度糊料，它能赋予精细清晰的印花效果和可观的经济效益。如果织物是疏水性的或者是高捻度织物，或者需要进行十分精细的印花，或者对汽蒸工艺不适合的，要想达到所希望的效果，则用高含固量或低粘度的糊料是最恰当的。在烘干糊料膜的过程中，高含固量能帮助染料固定在印花区域内，这样克服了由于汽蒸时因毛细管效应而产生的流散现象。依据镍网的网目，印花机器，印花速率以及所印花的织物等情况来决定印花色浆的粘度。在不同种类的印花机器上对聚醋织物的印花所需的平均粘度如下一厘泊平板印花机一厘泊圆网印花机一厘泊台板印花粘性指数粘性指数是用于测定印花糊料的剪切灵敏度。每种天然聚合物所具有的剪切灵敏度都表现为天然的假塑性。在剪切力下会失去一些粘度。这些聚合物粘度具有恢复性，但是不能回到它的起始粘度，比起始粘度要低一些。此种粘度的降低是以粘性指数来表示。
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