喷雾干燥1）抽浆工序。抽浆之前要先核对浆池编号，确认与工艺卡产品编号是否相符，确认是否陈腐24h.从浆池抽泥浆到中转浆池时一定要过筛，一般要过80目筛。在使用过程中应注意筛网是否穿孔、破口，发现筛网有破口的应及时更换，还要检查筛子的边沿是否固定好，以免漏浆。泥浆过筛的好坏直接影响到抛光砖抛光后的表面质量，抛光砖的表面针孔问题常与此相关。每隔1h冲洗筛网1次，每隔1h冲洗除铁设备1次。绝对禁止有浆料通过的情况下，没有使用除铁设备、振筛，且浆料一定要浸过磁棒面。注意：如果是有色泥浆，则不用开启除铁。
2）喷雾干燥塔。控制热风炉炉膛温度、喷雾干燥塔进风温度和排风温度，一般温度为9501280、550560、70120；稳定柱塞泵的压力；稳定喷雾干燥塔内的压力；保证粉料的水分符合要求，且每小时测1次新喷粉料的水分，不符合水分要求时应马上调整；经常检查喷嘴的雾化情况，喷片孔是否磨损变形，喷嘴是否堵塞等，若发现有异常，应立即取出喷枪进行清洗和更换磨损部分；每班淘洗粉料2次，检查油料残物和杂质的含量，方法如下：取粉料5置于塑胶桶内，加水化成浆，过150目筛浆余烘干后，检查杂质与油料残物的含量，并用纸包好，注明洗料日期、时间及当班人员姓名，以便车间检查；热风炉的工作条件好坏，与抛光砖的杂质缺陷有很大关系，抛光砖粉料最好不要使用水煤浆作燃料，使用重油和奥里油作燃料时要调节好热风炉的工作参数，避免结焦，在产品中产生黑点。
3）粉料输送、入仓。刚开始出喷雾塔的粉料要倒回泥料回收仓，待粉料水分控制至工艺要求后，才能开动输送带，将粉料送到指定料斗。当无特殊要求时，必须执行喷满一个料斗才能转装另一料斗，并在料斗指定位置填上坯料编号和制粉日期。输送带和料斗上的磁铁，每2h清洗1次，以保证磁铁的吸铁能力，减少粉料中含铁杂质。
质检工作很重要陶瓷厂的质检工作非常重要，他们的工作要独立于生产部门之外，以免不能独立准确的履行质检工作。定期对工艺流程进行检查对全公司的工艺流程、参数进行定期大检查，是否严格执行公司制定的有关工艺参数；工艺参数是否记录齐全；对有关的工艺参数规定是否作出合理评价并调整；对工艺参数执行不力的要限期完成整改，对每个重要的工艺参数都要有专人负责。
定期进行设备安全检查设备安全运行记录是否齐全；设备定期保养记录是否齐全，是否进行过定期保养；设备是否有安全隐患，是否带病运行；压力容器等设备的安检是否到期，每个设备都要有明确的保养、维护责任人。
定期进行环境卫生检查对于釉面墙地砖而言，清洁的生产环境对釉面质量有很大的保障。到处都是粉尘、垃圾会影响釉面质量，良好的工作环境对于提高工人的身体健康、工作效率都大有好处。
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