原料的预处理坯用原料进厂后要进行预处理。长石类、高岭土类原料最好存放一段时间后再用（进一步的陈腐风化）。刚进厂的原料要预均化，把不同时间进厂的原料，如头尾所进原料，用铲车混合后堆放备用，所有原料检验合格后才能入仓。
原料的检验1）矿物原料检验。所有原料要检验合格后才能使用，检验过程中要注意取样的代表性。在不同地点取样，混合后再取样；粉末料与块状料合理选取；对于从矿山取回来的样品，不同部位要单独取样，不能混合。
2）原料检验方法。现在有不少厂家重视检验，而对检验方法的科学性不重视，主要表现在取样和检验过程的随意性。制订严格统一的科学检验操作标准主要把握以下几点：固定原料球磨时的水分；固定原料的球磨时间，保证细度的一致性；固定原料的入磨颗粒度，对大块原料要先用破碎机破碎后再入磨；固定试样尺寸，特别是厚度，最好是固定试样的质量；固定烧成条件（如温度和时间），烧成过程最好在产品烧成的辊道窑内进行，不要用电炉烧样，电炉烧成的样品由于温度条件和气氛条件与大生产不同，容易误导生产。
3）检验结果判断。如果是正在使用的原料，则与原来保存的标准板对比，判断原料是否合格。如果不合格，则要作退货或降级处理，降级处理则意味着要调整配方。检验结果主要从以下几个方面判断：试样的烧结程度，主要从试样的烧成收缩来判断；试样的白度，从外观可以观察到，要求高的也可以用白度仪测量；试样的烧失量大小，如果是粘土类原料，则还要检测粘土的强度指标。
4）试样保存。所有制好的样品，都要标上日期、条件，作为技术资料实物统一保管。一旦生产上出现问题，或者是日后销售出去的产品出现质量问题，很方便调查原因。
5）制样举例。准确称取扣除水分后的原料400g，三聚磷酸钠1.2g，并采用快速磨研机研磨（料球比应为11.2）。入磨颗粒度小于20目；加水量为瘠性料加水160ml，粘土类原料加水200ml；球磨时间为5min.
出浆时过40目筛，把泥浆烘干制粉打样，打样时固定每个样品的质量，测量每个样品烘干后的尺寸、质量。制好的样品用耐热钢托盘放在烧成产品的辊道窑内烧成。检测烧成后样品的质量、尺寸，计算出该原料的烧失量、收缩率。与标准样品对比白度和收缩率，确定原料是否合格，取部分制好的粉料做化学分析检测，资料存档。6）釉用原料检验。釉用原料进厂同样要打饼试验，重点检测原料的白度。条件允许最好做配釉试验。
釉用原料中下列材料容易出现质量问题，要引起注意。氧化锌：常用的氧化锌含量为99.7%、99.5%、99%、98%和95%等，它们含量不同其价格和用途也各不相同，对于煅烧氧化锌，主要问题是煅烧温度和时间是否足够；硅酸锆：硅酸锆的主要问题也是含量问题，只要检验其中的二氧化锆含量及细度是否达标就可以；碳酸钡：碳酸钡主要问题是用硫酸钡假冒；烧滑石：是容易波动的釉用原料之一，主要问题是游离的氧化钙和氧化镁量超标；氧化铝：氧化铝最容易出现的问题是它的含量问题，一些氧化铝中掺杂有煅烧高岭土，从外观是很难区别出来的。对于熔块和成釉（面釉和底釉）都要做喷釉试验。
色料。色料进厂，按同一加入量配到釉料或坯料中，与原来的色料一起做烧板试验，观察色料的发色情况，如相差悬殊则退货。但更多的时候遇到的问题是色调有差异，目前某些色料中掺假现象相当严重。
其他化工原料。坯用减水剂：坯用减水剂通常有偏硅酸钠、腐殖酸钠、三聚磷酸钠等，进厂后用坯用原料来试其减水能力。偏硅酸钠有一个结晶水问题，是五水还是九水偏硅酸钠，其性能和价格相差悬殊。三聚磷酸钠中最容易掺假纯碱（碳酸钠），从外观很难看出来，在使用过程中如果泥浆易解胶，则不影响使用，只有当泥浆不易解胶时，假冒产品才会出现问题。坯体增强剂：坯体增强剂有几种，主要注意白色的坯体增强剂，该种增强剂最容易掺假，一般掺高岭土或膨润土。釉用辅助料：常用的釉用辅助材料有羧甲基纤维素钠（CMC）、三聚磷酸钠，进厂后都要与原来的料做对比试验。羧甲基纤维素钠最大的问题是用工业级（型号是I开头）产品顶替食品级（型号是F开头）产品。用工业级产品调配的釉浆稳定性差，在使用过程中会使釉浆流动性等其他性能发生变化，影响施釉质量。
网板。仓库收到网版公司的网版时，要检查下列内容：是否与所订图案一致；网布所用的目数是否正确；网的张力是否合适；网眼是否有未冲洗干净而堵塞的现象。燃料。煤炭：如果使用水煤气为燃料，对每次进厂的煤都要做化学分析，检测其中的灰分、硫分和热值，煤炭的质量直接影响水晶砖的釉面质量。对于水煤气发生炉出来的煤气，要每小时检验一次它的化学成分，如有异常及时与烧成工序联系。重柴油：检查油的标号是否符合，注意燃烧后的残留物情况。还要检查水分含量。液化气和天然气：这2种燃料的质量基本上没有问题。
配料控制1）准确测定原料的含水量，定期测量原料的水分。如果原料是露天堆放，则在下雨天要注意原料水分的波动。
2）控制的精度。泥砂料的精度控制在20以内，减水剂的精度在0.25以内，水量容器精度在100L以内，色料的精度在0.1以内。
3）装料顺序。部分砂质料垫底，以利皮带输送；量少的或易扬尘的料夹在中间；可塑性的粘土、部分砂质料；搭配的回尾料。注意：上料顺序尽量与料仓顺序一致，设置料仓时要考虑到上料的顺序。4）称量要准确，一定要有人监磅。称量是否正确，要求误差在10以内，料仓位置是否正确，所有原料是否混有杂物，是否把剩余的料放回原料仓，检查减水剂和加水量是否正确。
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