[摘要]简述纺织印染消泡剂研制和客服方面的一些体会，包括纺织印染用消泡剂研制的经验，性能测试的多种方 法，纺织印染行业如何选用消泡剂等。
关键词：消泡剂;纺织印染;研制;性能;测试;选用
1 引言
由于纺织染整助剂的大量使用，纺织染整在湿加工过程中，有大量泡沫产生，使生产操作不便，生 产能力降低，产品质量下降，给正常操作带来困难。因此，纺织染整行业要消除有害泡沫。事实证明， 使用消泡剂消除有害泡沫，是纺织染整行业最有效和最经济的方法。
以下是我们在纺织印染用消泡剂研制和客服方面的一些体会，包括纺织印染用消泡剂研制的经验， 性能测试的多种方法，如何选用纺织印染用消泡剂等。
2 纺织印染用消泡剂研制
2.1 纺织印染对消泡剂的要求
对消泡剂性能的要求最应该得到关注。作为直接使用者纺织印染厂，看重消泡剂的使用性能，通过 上机试用确认产品质量，要求消泡剂：粘稠度不宜过高、便于使用、便于控制添加量、成本经济，消泡 迅速且抑泡持久，分散性好、不漂油、无硅斑，安全无毒、符合环保要求。印染助剂公司，自产多种助 剂产品，重在配套，要求消泡剂：产品浓稠、便于稀释和复配，产品有较长的保质期，产品具有高的性 价比，解决与助剂的复配、提供技术支持。染化料的贸易商，多有成熟用户，要求消泡剂：产品具有高 的性价比，产品质量稳定，提供技术支持。
实践证实，纺织印染用消泡剂应具有：消泡迅速和抑泡持久，具有高的性价比;分散性好、耐高温、 耐酸碱、耐电解质、耐剪切，与各种染化料配伍性能好，不漂油、无硅斑;安全无毒、符合环保要求; 质量稳定，适宜的粘稠度和浓度，便于使用、稀释;提供及时有效的技术支持。为了能提供理想的纺织 印染用消泡剂，满足纺织印染行业对消泡剂的要求，国内外研究者和制造商都在不懈地工作。
2.2 纺织印染消泡剂的研制
消泡剂品种较多，通常分为硅系和非硅系两类。
2.2.1 非硅系消泡剂：多是单一成分，如异辛醇、皂片、磷酸三丁酯、煤油和聚醚等。也可以将几种成分 进行复配，提高功效。利用脂肪酸及酯等乳化剂将脂肪醇类、脂肪酸酰胺、聚醚和矿物油等复配乳化制 成水乳液，也是普遍使用的消泡剂。
2.2.2 硅系消泡剂：我们将有机硅乳液型消泡剂按乳化体系和加工方法不同分为：1) 以硅油和食品级乳化 剂为主的乳化体系，按逆相加工方法生产的消泡剂称为 S 系列消泡剂。2) 以改性聚醚、硅油和食品级乳 化剂为主的乳化体系，按逆相加工方法生产的消泡剂称为 T 系列消泡剂。3) 以聚醚改性硅油为主的乳化 体系，按逆相加工方法生产的消泡剂称为 X/C 系列消泡剂。
以二甲基硅油，特定二氧化硅为主要消泡成分，以多种非离子表面活性剂为乳化剂，根据消泡机理、 复配原理及乳化技术，对二甲基硅油和特定二氧化硅配比、乳化剂复配、增稠剂用量、加料顺序等对产 品性能的影响进行研究，确定复配的最佳工艺条件，研制的消泡剂具有良好的耐高温、消泡性、抑泡性 和稳定性，且所用设备、生产工艺简单。
所用原料有：二甲基硅油、液体烃油、聚醚改性硅油、二氧化硅、特定二氧化硅、乳化剂、Span-60、 Tween-60、Span-8O、Tween-80、聚乙烯醇、十六醇、十八醇、纤维素和海藻酸钠等市售产品。 有机硅乳液型消泡剂制造过程分 3 步：
第一步，硅膏的制备。将一定量粘度不同的聚二甲基硅氧烷 (以下简称硅油)、活化后的二氧化硅、 改性剂和催化剂在 120 ～ 210℃搅拌反应 2 ～ 4h，冷却后即得主消泡成分复配物硅膏。加入乳化剂溶在 油相中，加热搅拌均匀，即得自乳化消泡剂复配物。
主消泡成分聚硅氧烷、二氧化硅、改性剂和催化剂等的选择和配比的确定，是有机硅乳液型消泡剂 性能高低的关键。
第二步，初乳液的制备。乳化剂溶在油相中，增稠剂溶在水中，采用水加入油中转相法，控制乳化 温度、时间、搅拌速度进行初乳化，冷却后即得初乳液。
采用乳化剂溶在油相中，把水相加入油相的加料次序，可得到颗粒均匀、质量稳定的乳状液。 聚硅氧烷难以乳化，故乳化剂的正确选择是乳化的关键。Span 类和 Tween 类表面活性剂与被乳化物 二甲基硅油的化学结构相似，两者复配效果好。
第三步，复配操作。搅拌下，加入消泡、抑泡增效剂和增稠剂水溶液，防腐剂于初乳液中，用高剪 切乳化机乳化一定时间即得产品。
常选用的增稠剂有聚乙烯醇、羧甲基纤维素、海藻酸钠、羟基纤维素和丙烯酸类聚合物等，各有优 缺点，要针对不同的乳化体系和应用环境选用。
目前有机硅乳液型消泡剂研制的几个技术难点是：破泡迅速、抑泡持久的硅膏的开发;低泡、无泡 乳化体系，尤其是改性硅醚乳化剂的设计、合成和选用;乳液粒径和稳定性控制;耐高温、耐强碱、易 分散乳液体系的开发等。
3 纺织印染消泡剂性能测试
目前纺织印染消泡剂性能测试，国内外都没有统一的标准，即无国标，也无行标，都是各企业自定 的企标。纺织印染消泡剂性能测试方法，是消泡剂研制者、助剂公司和工厂使用者共同关注的焦点，作 为企业组织生产、销售和检验的依据，行业共识的标准有待形成。以下介绍的纺织印染消泡剂性能测试 方法，望能对行业内助剂产品的标准化，起一定的推动作用。
3.1 纺织印染消泡剂技术要求
3.1.1 外观：液体消泡剂为白色至微黄色均匀乳状液体。粉状固体消泡剂为具有一定流动性的粉状体。
3.1.2 理化指标：纺织印染消泡剂的理化指标应符合表 1 的要求。
3.2 试验方法
3.2.1 外观：目测。
3.2.2 pH 值测定: 称取 1g 试样（准确至 0.1mg）于 100mL 容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀，按 GB/T6368 的规定进行 pH 值的测量。
3.2.3 离心稳定性：将消泡剂在 3000r/min 的离心机上离心分离 30min，观察其分层情况
3.2.4 稳定性：将 2g 消泡剂样品放入小试管中用水稀释 10 倍，浸入沸水中受热 lh，测其热稳定性。
3.2.5 不挥发物含量：称取约 2g（精确到 0.1mg）试样于洁净恒重 W0的蒸发皿中，置于 105（±2）℃烘箱中干燥 3h 后取出，放入干燥器中冷却 30min 后称量 W2。W2—W0不挥发物含量 X % = *100W 1 —W 0 式中 W 0 ——玻璃蒸发皿重量，W 1 —试样和玻璃蒸发皿烘焙前重量，W 2 —试样和玻璃蒸发皿烘焙后 重量，两次平行测定之差应≤0.5%，取两个平行测定的平均值为试验结果。 烘干法适用于大多数消泡剂，但也有一些例外。有时不挥发物含量，也称含固量，其实这两者是不 同的，与有效物含量也不能等同。至于有的工厂采用糖量仪，来检测含固量就更没有科学道理了。糖量 仪测定的是折光率，对应一种物质或质量稳定的助剂产品，其在糖量仪上的读数是一定的，用来鉴定产 品，或测定产品的质量稳定性，是可以采用的。
3.2.6 消泡抑泡性能：目前国内纺织行业实验室常采用的消泡性能检测方法有震荡摇瓶法、通气鼓泡法、 Ross-Mile 法和洗衣机法等。消泡性能可采用消泡效率、消泡时间和消泡半衰期等表示，针对发泡体系而 绘制的消泡性能曲线更加形象具体。
1) 震荡摇瓶法测定。室温下，在 100mL 的具塞量筒中加入一定浓度的被测发泡体系水溶液（如 1% 的十二烷基苯磺酸钠溶液）20mL，振荡 30 次之后加入一定量的消泡液，同时启动秒表，记录起始泡沫 体积 V 0 ，泡沫体积减少一半的时间（即消泡半衰期）和 300s 后的泡沫体积 V 1 ，并记录泡沫完全消失时 所需的时间。 当发泡液泡沫不在明显减少或首次振荡 45min. 后，再次将塞量筒振荡 30 次，记录即时泡沫体积 V 2 ， 并记录泡沫完全消失时所需的时间。 消泡效率= (V 0 —V 1 ) ／ V0*100% 抑泡效率= (V 0 —V 2 ) ／ V0*100% 消泡效率高，抑泡效率高，消泡时间短，消泡效果好。随振荡次数增加和消泡剂加入放置时间的增 长，泡沫完全消失所需的时间也越长。
2) 通气鼓泡法：以一定流速的气体通过一玻璃砂滤机，滤板上盛有一定量的测试溶液;气体在通过 滤板后在容器 (刻度量筒) 中形成泡沫。当固定气体的流速，并使用同一仪器时，流动平衡时的泡沫生成 与破坏处于动态平衡，所以此法包括了消泡性和抑泡性两种性质。
如，称取 0.1g 的试样（精确到 0.1mg），加 10ml 水稀释搅匀，即得消泡剂稀释液。称取 1.0g（精确 到 0.1mg）十二烷基苯磺酸钠放入 1000ml 烧杯中，加入 400ml 水小心搅拌至全溶，然后将烧杯放入恒温 水浴锅中，保温至一定温度后，再将鼓泡仪鼓泡头放置于烧杯内的溶液底部，以 2 L/min 鼓气量开始鼓泡。待泡沫至杯口时，快速均匀地加入消泡剂稀释液，同时启动秒表，记录泡沫消至液面的时间，泡沫 再次升到 600ml、800ml、1000ml 和杯口的时间。泡沫消至液面的时间为消泡时间，消泡时间短，消泡效 果好。泡沫再次升到 800ml 的时间作为抑泡时间，时间长，抑泡效率高。 3) Ross-Mile（罗氏）泡沫法：在生产及实验室中，比较方便而且准确地测量泡沫性能的“倾注法”， 也属于搅动法之类，仪器为“罗氏泡沫仪”。
在粗管中装入一定量的试液 (50 毫升)，泡沫移液管中也装入 200 毫升试液。外套管中通入恒温水， 使试验在规定温度条件下进行。试验时，使 200 毫升试液自粗管上部自由流下，冲击底部试液后生成泡 沫。将一定量的消泡剂加入规定的起泡液中，采用罗氏泡沫仪，测量起泡液中加消泡剂与不加消泡剂时 产生的泡沫高度。一般以试液流下 5 分钟后的泡沫高度 (毫米) 作为起泡能力的量度;但也常以起始泡沫 高度及泡沫破坏一半 (即泡沫高度为起始高度的一半) 所需的时间表示起泡性及泡沫稳定性。
[1][2]下一页>>
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
