４结果与讨论
４．１织物的定形作用与织物落水变形的关系
４．１．１适当加强煮呢和蒸呢的工艺参数在２８４６５和２８６９２品种上进行了不同煮呢和蒸呢工艺参数实验并测定其落水变形，其测试结果如表２所示。
从表２结果可以看出，从Ａ—Ｂ—Ｃ和Ｂ—Ｄ—Ｅ通过逐步加强煮呢和蒸呢的作用，织物的干、湿定形逐步加强，羊毛蛋白质分子间的二硫键（一ｓ—Ｓ一）进行了有序重排，所以织物的尺寸稳定性得到了明显提高，落水变形也随之提高。但是随着干、湿定形的进一步加强，如Ｆ工艺，其落水变形反而会下降，这是因为过于强烈的定形使织物的形态非常稳定，其纱线间的约束力降低，织物对湿润胀的阻止效果也会降低，所以湿润胀会增大，从而影响了织物的尺寸稳定性。表２不同煮呢和蒸呢工艺参数与落水变形的关系级。
从图１可以看出，无论是在轧槽、单煮还是在双煮中添加化学定形剂Ｘ，都能不同程度提高落水变形的控制效果，并且都是随着ｘ浓度的增加，落水变形控制效果也随之增加，同时增加幅度减缓。在轧槽中，由于溶液温度低，处理时间短，虽然ｘ浓度高，落水变形效果却没有煮呢中添加ｘ的效果好。在单、双煮处理实验的对比中，采用同浓度ｘ处理后，双煮处理的落水变形效果要好于单煮，其原因是化学定形剂ｘ是一种还原剂，由于单煮在洗呢前进行，所以单煮时，在织造及纺纱时覆盖在纱线及织物表面的助剂，还原剂ｘ会与织物表面的助剂产生反应而减少了单煮中ｘ的有效浓度，同时其它助剂覆盖在织物表面，也降低了定形剂ｘ与羊毛纤维的接触机会。而双煮在洗呢之后进行，双煮时织物中的浆料及其它物质被洗呢除去，定形剂ｘ能与羊毛纤维充分有效的接触，所以在同浓度下，双煮处理后织物的落水变形效果要好于单煮中的效果。同时，生产实践证明，在双煮中添加定形剂Ｘ处理的织物落水变
形均匀性也要好于单煮处理织物落水变形的均匀性，这是由单、双煮的机构及运转特点决定的。单煮时，织物绕上滚筒后，最里层与单煮的最外层织物的定形剂ｘ处理效果肯定会存在差异，而双煮时织物是运转的，其每一匹布与溶液接触程度基本相同，所以双煮处理的均匀性也要好于单煮。
４．２增加纱线间的作用力与织物落水变形的关系
４．２．１通过加强洗呢作用增加纱线间的作用力在２８６９２品种上进行了不同洗呢工艺参数实验，测其落水变形，结果见表３。
表３不同洗呢工艺参数与落水变形的关系级
从表３可以看出，随着洗呢的增强，当洗呢的作用加强到一定程度以后，织物的落水变形也随之提高。这是因为随着洗呢的加强，特别是轻缩绒，纱线及纤维问的定向摩擦效应也随之增强，纱线和纤维间相互纠缠，所以纱线间的约束作用力明显增强，减少了织物内各组织和纱线间的缩率差异，从而织物的落水变形能力会得到提高，这也是绒面品种很少有落水变形问题的原因。
４．２．２使用树脂（防缩剂３６７）增加纱线及纤维间的作用力
在实验中，采用防缩剂３６７，从结果上看，不加防缩剂的织物落水变形是３级，通过在轧槽内加防缩剂，焙烘做成成品，测试落水变形的级数为４级，能够明显提高织物的落水变形，其原因是防缩剂与织物纤维反应，使纤维间形成了网状结构，制约了纱线间的自由移动，从而降低了各组织或纱线间的缩率差异。
４．３吸湿能力与落水变形的关系
为了减少纱线的吸湿能力，在织物上进行了防水整理，经测试，未经防水处理的品种的落水变形为３级，经过防水处理后织物落水变形为３～４级，提高了织物的落水变形稳定级数。这是因为通过防水整理，使织物的纱线具有疏水性，避免了织物的湿润胀和松弛收缩，也就减少了各组分或组织的遇湿缩率差异，从而提高了织物的落水变形水平。
５各种控制落水变形方法的优缺点
虽然各种办法在处理织物落水变形问题时有异曲同工之妙，但是各有各的优缺点，具体见表４。表４不同工艺优缺点比较。
通过对以上各种控制落水变形方法的优缺点对比，并通过生产实践证明，在双煮中添加ｘ的
方法效果最好，虽然生产时对操作要求比较高，但只要生产保障措施执行到位，特别是第２缸追加ｘ时化料加料均匀，生产是可行的。在生产过程中要根据每个品种的具体情况，可以几个方法同时采用，这样效果更佳。
６结论
①总结了控制落水变形的方法，从生产效果上看，双煮加ｘ的办法控制比较有效，成本低；针对具体品种特点，可以几个方法同时使用，效果更佳。由于树脂法和防水法对颜色及手感影响大，成本高，慎用施加树脂法和防水法控制落水变形。
②提出以预防为主的思路，总结归纳了容易产生落水变形的织物特征，加强了过程控制，从而有效控制了落水变形问题的产生。
参考文献：
［１］纺织工业标准化研究所．中国纺织标准汇编［Ｍ］．北京：中国标准出版社，２０００．
［２］姚金波，等．毛纤维新型整理技术［Ｍ］．北京：中国纺织出版
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