１．４电烫设备及工艺改进
对引进的意大利ＢＥＣＨＥＲＩＮＩ＆ＣＬＭＲ８００电烫设备进行以下改造：在织物电烫前加喷雾装置，在电烫过程中给织物喷抗静电液，消除电烫过程的静电；在左侧箱体内加一个变频器，使布速可调，在工作面的上方从进布口加一根轧辊，以减少电烫辊抖动，避
免羊绒织物在电烫中卷布。
改进后工艺流程为：羊绒织物２次卷放后，烘干一刷毛一蒸呢一电烫（２—３遍）一刷毛一剪毛一电烫（１—２遍）一停放１２ｈ一成品检验一回潮一量卷。以一匹５０ｒａ、４５０ｇ羊绒大衣呢试验，２５ｍ进行电烫，２５ｉｎ不电烫，各项指标对比如表２所示。织物增加电烫工序后，指标均符合标准并有所提高，风格得到很大提升，起球提高了１．５级。
１．５雕印羊绒织物的开发
以往羊绒织物的印花（直接印花）是在浅色底色上印深色图案，由于底色太浅，织物整体色调不高级，颜色对比太鲜明；通过与深圳某企业合作，经过对染料的筛选和工艺的多次试制，实现了在深色底色上印浅色图案，印花后的织物色泽高雅、时尚，牢度及各项物理指标均达到国家标准。这一技术不仅丰富了羊绒产品的花色品种，而且为企业增加经济效益，填补了国内羊绒雕印织物的空白。
印花织物工艺流程：坯布一洗缩一染底色（用筛选的可拔染料）一烘干一钢拉一刺拉一打卷（卷放８ｈ）一烘干一刷毛一蒸呢一自动台板拔印（用还原剂和着色染料）一烘干一蒸化一水洗一固色一柔软处理一烘干一轧水一刺拉一二次湿刷打卷（卷放８ｈ）一烘干一刷毛一蒸呢一电烫一刷剪一电烫一成品。
雕印工艺技术参数：以深咖色为例，染底色的染色处方为：酸性可拔染料ｘ％（ｏｗｌ），醋酸５％（ｏｗｌ），元明粉５％（ｏｗｌ），匀染剂１％（ｏｗｌ），低温促染剂ＬＤ３％（ｏｗｌ），浴比１：２０。
自动台板印花，印花浆处方：糊料３％（ｏｗｌ），氯化亚锡Ｉ％（ｏｗｌ），着色染料ｘ％（ｏｗｌ），渗透剂２％（ｏｗｆ），尿素８％（ｏｗｌ）。采用自动台板印花机连续印花，工艺为：①蒸化工艺，饱和蒸汽１０２℃，时间４０ｍｉｎ。②净洗，冷水泡浆冲洗一２ｇ／ＬＳａｎｄｏｐｕｒＲＳＫ温水（低于５０℃）冲洗一冷水冲洗。加入固色剂进行固色处理，为改善织物手感进行柔软处理。
各项牢度指标检测结果为：底色干摩３—４级，湿摩３级，印花面干摩牢度３—４级，湿摩牢度３级，成品强力１７５ｅＮ。
２结语
经过探讨、研究，完成了羊绒织物后整理技术一整套科学、可行的工艺技术，并取得了以下成效。
①对缩呢机风机位置进行改造，调整洗缩工艺，解决了织物在缩呢过程中的折痕，提高了产品的一等品率。
②匹染低温染色工艺的应用，改善了羊绒织物手感，光泽，鲜艳度，提高了织物的强力，解决了混纺产品染色毡缩问题。
③国产蒸呢机的自动化改造，增加了蒸呢定形效果，使操作简便，产品质量更加稳定。
④对电烫设备及工艺进行了改进，大大提升了羊绒织物的风格和内在品质，提高了产品的竞争能力。
⑤羊绒雕印织物的研发，增加了羊绒织物的花色品种，提高了产品的附加值，填补了国内羊绒雕印织物的空白。
参考文献：
1. 林兰天.周静.LIN Lan-tian.ZHOU Jing 后整理对毛织物物理机械性能的影响探讨[期刊论文]-上海纺织科技2007,35(12)
2. 张会青.李梅.王春燕.ZHANG Hui-qing.LI Mei.WANG Chun-yan 精纺羊绒织物的后整理工艺设计[期刊论文]-印染助剂2005,22(9)
3. 毛雷.王林玉.魏会会.MAO Lei.WANG Lin-yu.WEI Hui-hui 羊毛绢丝花呢的后整理实践[期刊论文]-毛纺科技2010,38(2)
4. 刘培明.李朴素.Liu Peiming.Li Pusu 圆筒棉针织物后整理技术分析[期刊论文]-针织工2010(4)
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