上述反应显示，反应难易取决于活化剂的羰基碳原子的正电负性和离基的性质．比较以上4个活化剂的羰基，显然受季铵盐型阳离子缺电子性和己内酰胺羰基吸电子性的影响，羰基碳原子上的正电负性最大，其次是NOBs受苯磺酸的吸电子性影响，羰基碳原子的正电负性也较大，而TAED的羰基碳原子的正电负性显然最小．其次是离基离去的难易取决于获取电子的能力大小，按正电负性大小它们的次序是：己内酰胺>对羟基苯磺酸>二乙酰基乙二胺．由此可以得出结论，它们的活性次序是：TBCC(THCTS)>NOBs>TAED．
应用以上氧漂活化剂，必需添加金属螯合剂肪止HOO一被重金属离子催化分解，可以起到稳定作用．过氧有机酸活化剂的固态比较稳定，不宜预先配好水溶液，必需即配即用．
2节能减排型染色助剂的开发
染色温度升高有利于纤维溶胀和染化料进入纤维；也可提高染料活化能，加速染料向纤维内部扩散，有利于提高反应速率，降低染色温度，这是整个染整加工过程中节能的一部分，故低温染色已成为降低成本的重要目标．除了采用合理的染色工艺，选用先进的染色设备和一批节能减排型新染料外，节能减排型染色助剂的开发也是一种重要的手段．
2．1羊毛低温染色助剂
羊毛表面的鳞片阻止染料上染和向纤维内部扩散，会造成羊毛纤维收缩．为克服鳞片的阻染，必需在95～100℃时染色．在高温下，尤其是在羊毛等电点pH4—5时，导致羊毛强力损伤、收缩、泛黄和染色不匀．数十年来，一直在研究羊毛低温染色，使用不同的纤维溶胀剂以增加羊毛纤维的溶胀，使纤维内部的空隙增大，使染料容易上染和扩散，以降低染色温度．
羊毛低温染色助剂已经开发的有以下4大类品种．
(1)蚁酸、苄醇、二甲基甲酰胺(DMF)、尿素、硫脲等早期的纤维溶胀剂都有一定的效果，能在80—85℃染色．蚁酸被羊毛纤维吸附而使纤维溶胀，从而降低染色温度，但其酸性过强而使羊毛脆损．DMF因其毒性，尿素、硫脲则效果不佳，都未能用于生产．
(2)溶剂型的助剂，主要是不损伤纤维和无毒性以及不影响染色牢度的溶剂，例如：N一环己基吡咯烷酮、N，N一二丁基甲酰胺、十六烷基三甲基铵盐、N，N一二乙基苯酰胺、N，N一二甲基辛酰胺、N，N一二甲基癸酰胺、乙烯脲、乙烯硫脲等以及它们的混合物．115118它们既是纤维溶胀剂，使纤维溶胀，有利于染料的上染和扩散，又是染料的溶剂，能使染料溶解在吸附于纤维表面的溶剂层内，提高了染料在纤维表面的浓度，加快了染料的上染并提高其扩散速率，使染色温度下降．使用这类助剂可在70℃染色，匀染性很好，也不需要加匀染剂，羊毛强力提高，不泛黄，毡缩性小．
(3)表面活性剂型助剂，使用最广泛的是两性型表面活性剂，它们能使羊毛纤维溶胀，提高染料的上染和扩散，最低染色温度为40—50 cc．两性型表面活性剂主要是甜菜碱类的N一脂肪酰胺基甜菜碱、N一脂肪基甜菜碱、咪唑啉甜菜碱和羟丙基甜菜碱．甜菜碱的阴离子部分有羧酸和磺酸．使用两性表面活性剂有2种方法：(1)在弱酸性染浴中添加两性表面活性剂，可以使染色温度下降10～15℃．在染中浅色时效果尚好，染深色时效果下降；(2)在染色前先用两性表面活性剂处理，再经洗涤后染色，染色温度可以下降20—30 cc，而且可染深色，给色量提高lo％一20％，染色牢度与传统不加助剂的相同．
4)使用不溶于水而能与羊毛产生氢键的溶剂能使羊毛高序结构破坏，从而提高染料的上染和扩散，达到低温染色目的．例如使用三丁氧乙基磷酸酯(TBxP)和N一甲基吗啉(N—MM)混合助剂．1J5】18因为TBxP不溶于水，可以用乳化剂将其乳化于水中，或将其溶于乙二醇醚中制成能自乳化的助剂．染色前羊毛在该助剂中预处理，使纤维充分溶胀，然后再染色；也可以将该助剂加到染浴中同浴染色，染色温度可降至40—60℃，染得又深又匀织物．
2．2分散染料染色载体
分散染料载体染色是最早的一种染色方法，因对染色牢度有影响和载体的毒性而淘汰．由于高温高压染色和热溶染色所耗能源费用高，特别是混纺纺织品染色而重新考虑采用载体染色法．分散染料载体染色是利用载体作为涤纶纤维膨化剂，使纤维结构膨化疏松，便于分散染料向纤维内部扩散．载体染色主要用在不能使用高温高压或热溶染色的混纺纤维、涤／毛、涤／棉(粘)或涤／腈不同染料同浴一步法染色，使染色工艺流程缩短，大大节约能源，也容易达到两种纤维的同色性．
早先使用的载体如氯苯、二氯苯或三氯苯，载体能力很强，但气味浓重，还是有毒化学品，因此，已被禁用．后来用邻苯基苯酚(OPP)，毒性较低，LD卯为2 480mg／kg，但它是一种环境激素，其沸点很高(280～284℃)，很难挥发，残留在织物上气味很重．继而使用甲基萘，
其乳化液商品名为膨化剂P，也因为沸点很高(244．5℃)，残留在织物上有樟脑味，而且载体效率不高，也影响日晒牢度，但因价廉仍在使用．冬青油(水杨酸甲酯的乳液)是目前使用最多的载体，因为它的载体能力很强，毒性很大，急性毒性LD∞为887 mg／kg，又是一种较强的麻醉剂，对神经系统麻醉严重，人体长期吸入会食欲减退、头昏目眩、呕吐，严重时发生昏迷．还因为沸点很高(243℃)，不易挥发，残留在织物上，这些都受到GB1840l一2003的限制，都不该使用．
环保型染色载体是20世纪90年代开始研发的，要求无毒、无气味、易生物降解，在较低温度下保持液状，易乳化，乳液贮存稳定性好，合成容易，价格便宜，载体能力较强，载体染色物不降低日晒牢度和色光，不损伤纤维，残留在织物上易洗除．118J要达到上述所有要求是非常困难的，被研究过的化学品有近百种，至今还没有找到十分理想的载体，不是染深色效果不如冬青油，就是价格较贵，到目前为止，载体效果相对优异的是N一环己基吡咯烷酮，其次是N一一正辛基吡咯烷酮，价格都很贵，它们的分子结构式如下：
价格便宜而效果良好的品种有二乙烯乙二醇，Swelling agent G是85％的二乙烯乙二醇与15％的N一环己基吡咯烷酮的混合物．㈣9吡咯烷酮有良好的载体作用，原因是具有内酰胺结构，使其与染料分子结构中的某些官能团(羟基、胺基等)有很强的亲和力，染料易扩散进入己膨化纤维内部．
2．3活性染料无盐染色助剂
由于棉纤维大分子侧链上的羟基在水溶液中水解，使得棉纤维显示负电性，在活性染料染色过程中由于它的阴离子性，吸附性很弱，在被吸附到棉纤维之前必须克服一定的电荷阻碍，在传统的活性染料染棉时，必需加入大量的盐，也就是向亲水性的染料胶体溶液中加入电解质，胶体粒子的水合度减小，从而产生盐析现象．这样，染料由水溶液中向纤维表面转移的倾向就增加，平衡上染量就增大，盐就作为一种促染剂应用于染色．
根据染料结构的不一，用盐量也不同，目前用得最多的双活性基团染料由于分子结构变大，无疑磺酸基数目也将增加，以提高染料的水溶性．因此，必需施加大量盐，一般竭染染色的盐用量为50～80 g／L，连续轧染高达200～250∥L如此多的盐造成染色残液中大量盐排入废水，造成严重环境污染．此外，为减少染色不匀，需分批加盐，延长了工艺时间，更是浪费盐，增加生产成本．
为了使活性染料染色时少用盐而又能保持或提高上染率和固色率，必需提高染料与纤维的亲和力．近年来，在深入研究了活性染料分子结构与纤维亲和力关系后，开发了低盐型活性染料，用盐量减少1／3～1／2，已投入市场的有Ciabcron LS、Sumi6x Supra NF和HF、Levx E—A、Remazol EF等．I 1 9】除此之外，在染色前进行阳离子变性处理，使棉纤维呈阳离子性。染色时阴离子活性染料因静电引力而上染，不需用盐促染，使无盐染色成为可能．
阳离子变性剂都是季铵盐型，因为季铵盐中的烷基碳原子低于14的易溶于水，作为变性剂用的季铵盐中烷基碳原子都很低．变性剂除了呈阳离子性外，阳离子性愈强，效果愈明显．同时变性剂要求纤维预处理时，分子中具有与纤维素牢固结合的基团，并在预处理时均匀分布阳离子基，以达到染色时既少盐又匀染的目的．最典型的阳离子变性剂是三甲(或乙)胺与环氧氯丙烷的缩合物，缩合物在碱溶液中能与纤维素羟基反应而使纤维阳离子化，而后在活性染料或直接染料染色时能提高15％。20％给色量，可达到少盐染色的目的．但它的阳离子性较弱，效果不显著，而且高温处理时要泛黄．如果将二甲胺先进行烷基化反应(例如苄氯)，再与环氧氯丙烷缩合，得到的产品阳离子眭较强，结构式如下：
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