表3 梳棉工序主要工艺参数块及质量指标
3．3 精梳工序
结合棕彩棉的特性及生条质量，在梳理隔距、落棉隔距上稍作优化，其余基本上按常规细绒棉的工艺参数上机，其主要工艺参数为：
给棉长度：5．23 mm 落棉隔距：19mm
梳理隔距：0．35 mm 钳板支点位置：29．6mm
罗拉隔距：7X10mm 顶梳进出隔距：4mm
顶梳和后分离胶辊隔距：0．75
精梳主要质量指标为：
干定量：18．7g／5 m 精梳条短绒率：9．5％
棉结／疵点：22／29粒／g 条干CV值：4．25％
重不匀：1．35％
3．4 并条工序
首先对丙纶进行预并，然后进行三道混并，以增强其均匀混合程度，并条采用顺牵伸工艺，丙纶预并和头并，并和数接近牵伸倍数，后区牵伸偏大掌握，二并及三并均采取集中前区牵伸的工艺，以提高须条中纤维的分离度和伸直平行度。熟条条干CV为2．9％，头并用5根棕彩棉条和2根远红外丙纶进行混并，丙纶条间隔并居中排列，以减少静电缠绕。另外并条工序，尤其是丙纶预并和头并，静电缠绕和堵塞喇叭口较严重，采用局部力口湿和降低车速的措施，相对湿度在80％以上，效果更佳。主要工艺参数见表4。
表4 并条工序主要工艺参数
3．5 粗纱细纱工序
粗纱细纱工序，生活较好做，在工艺配置上，粗纱仍以提高纤维的分离度和伸直平行度，改善纱条内在结构为原则，采用集中前区牵伸的工艺，粗纱捻系数偏大掌握，控制粗纱伸长率，减少细节的产生，粗纱条干CV值为4．35％。细纱工序采取集中前区牵伸的工艺，后区隔距适当放大，在保证牵伸正常的情况下，适当减少后区牵伸和钳口隔距。
粗细纱的主要工艺参数为：粗纱捻系数74．8，粗纱干定量4．27g／10m，细纱后区牵伸1．20倍，细纱钳口隔距2．5 mm，细纱中心距(前区X后区)43 mmX55 mm。成纱质量为：条干CV值14．21％，细节8个／km，粗节92个／km，棉结116个／km，单纱强力257．4cN，单强CV值7．35％。可见，成纱各项指标均进入Uster 97公报50％水平(参照Uster 97统计值CJ 14．6tex纱标准)，千米棉结已接近25％水平。
3．6 络筒工序
络筒工序的卷绕速度与常规品种相近，定为1000 m／min，只是在清纱器的参数选择上进一步加严要求，具体为：
棉结：200％ 短粗节：150％ 1．6cm
长粗节：40％ 2．8cm 细节：-20％ 2．0cm
接头大小：60％ 6．0cm
3．7 纱线的保健性能检测
用该纱线织成14.6／14.6 523.5／283.0 123衬衣面料后，经国家红外产品质量监督检测中心检测，在其相对辐射能谱范围内，其法向全发射率为88％。
4 结语
(1)成纱各项指标均进入Uster97公报50％水平(参照Uster97统计值CJl4．6tex纱标准)，千米棉结已接近25％水平。但仍需继续探讨，争取各项指标，尤其是对布面风格影响较严重的条干和千米棉结，争取进入25％水平。
(2)纺彩棉时，要进行区域隔离，机台实行一条龙生产，回花，吸棉箱花单独存放，严禁与本白棉混放，以防纱布出现异性纤维。
(3)彩棉排包时，要注意色泽均匀搭配，保证抓取纤维色泽均匀。
(4)严格控制各工序的相对湿度，进一步探讨远红外丙纶梳棉针布，提高丙纶的可纺性。
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