图2中，随酶剂用量增加，织物平均减量率呈上升趋势。这是由于酶在催化反应时先与底物形成复合物，然后复合物分解再释放出酶和产物。在有足够底物的情况下，酶剂浓度越高，则体系中酶分子越多，形成的复合物也就越多，底物分解速度提高，织物减量率随之升高。
经正交试验和单因子试验所确定的整理工艺条件为：反应温度50 oC，pH值5。5，酶用量2％，反应时间30 min。
2．2果胶酶整理最佳工艺
进行三水平四因素的正交试验，浴比1：30，采用极差分析法，测得减量率结果如表4所示。
由直观分析法，8号试验的减量率最大，为5．1％，其水平组合为A，B：c。D，；pH值和反应温度的极差较大，为主要因素，因此得到较好试验条件为：A：B：c，D，。但由于反应时间A和酶用量C为次要因素，且考虑到经济效益，可以节约酶用量。因此，果胶酶整理的最佳工艺为A282C1D3，即反应时间20 rain，pH值8．5，酶用量0．4％，反应温度65℃。经果胶酶整理后，亚麻织物中果胶含量明显降低，分离了粘结在果胶上的木质素和蜡质等杂质，对织物起到了精练作用。
2．3柔软整理试验结果及分析
选用三种柔软整理方法对亚麻织物进行处理，即生物酶整理、柔软剂整理和超柔软整理。
2．3．1生物酶柔软整理
前面已经研究分析了果胶酶和纤维素酶整理亚麻织物的效果。果胶酶虽然去除了亚麻纤维中的果胶和部分杂质，使亚麻纤维获得精练效果，但亚麻纤维的柔软性能仍不能从本质上得到改善。纤维素酶可以降低亚麻纤维的结晶度和取向度，使纤维素大分子的苷键断裂，从而松散纤维的结构，使亚麻织物变得蓬松柔软，表面光洁。基于以上原因，选择纤维素酶对亚麻织物进行柔软整理。
工艺条件为：反应温度50℃，pH值5．5，酶用量2％，反应时间30 min，浴比1：25。
2。3．2有机硅柔软整理
近年来，有机硅柔软剂在柔软整理上得到了广泛应用，且已经发展到第三代产品改性有机硅。改性有机硅柔软剂性能好，又能为织物提供某些附加功能，其中氨基改性硅油因其良好的柔软效果而应用广泛日]。本项目选用氨基改性有机硅柔软剂，整理工艺条件：浴比1：20，JFC 2 g／L，氨基改性有机硅柔软剂30∥L，pH值5．5～6．5，反应时间5 min(二浸二轧)。
预烘100℃×3 min，焙烘150 oC×2 rain。
2，3．3超柔软整理
选择纤维素酶与氨基改性有机硅柔软剂进行复合的超细柔软整理。
2．3，4各试验结果及分析
三种整理工艺试验后亚麻织物性能的测试结果见表5。由表5知，各项整理后亚麻织物的柔软性有很大改善，硬挺度明显下降，悬垂性得到提高，但织物的透气量不同。纤维素酶整理后的亚麻织物，透气量增加；柔软剂整理后的织物，透气量大幅下降。纤维素酶对纤维素产生降解、水解作用，破坏了纤维素大分子结构，使纤维内部结晶区减少，非结晶区增加。
3 结论
(1)以纤维素酶和果胶酶对对亚麻织物进行酶洗，其效果受温度、pH值、酶用量和处理时间的影响。纤维素酶处理时反应温度的影响最大，其次为pH值、酶用量及反应时间，其最佳工艺为：温度50℃，pH值5．5，酶用量2％，处理时间30 rain。果胶酶处理时pH值和反应温度的影响较大，其最佳工艺条件为：温度65℃，pH值8．5，处理时间20 rain，酶用量0．4％。
(2)亚麻织物经纤维素酶前处理，再用氨基改性有机硅柔软剂进行柔软整理，织物的手感和悬垂性获得了明显的改善。由于纤维素酶首先与纤维大分子作用，促进了柔软整理剂与纤维的交联反应；同时柔软剂分子薄膜又部分弥补了酶降解引起的纤维强降，使亚麻织物获得超柔软的风格。
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