此外，在手感方面实际的触感用以下标记表示，即与印花前手感相同为“”稍硬为“△”硬为高温汽蒸时织物强度的降低众所周知，聚乳酸纤维因易水解而脆化。
随着汽蒸温度的升高，表观色浓度增加。另方面，在低于的温度下，图高温汽蒸下的染料固着为了提高表观色浓度，还要考虑到时间因素。此外，当染料用量为时，同样比火高压汽蒸所得的试样低。尽管如此，如检查表上的值、值值光源，也具有满意的颜色浓度和色丰目。
在使用，黑时，所得的表观颜色浓度比的更高，但当汽蒸温度超过后，延长汽蒸时间和表观颜色浓度的提高并无关系，这点是二种染料浓度下共同的现象。此外，虽然高温汽蒸完全可能获得和高压汽蒸相当的表观颜色浓度，但必须充分考虑到，纤维的手感、收缩以及水解产生的脆化。附带说明下，在染料干热固着方面，在低温下，除气相转移机理外，还有接触转移机理的可能性。
但对高温汽蒸固着来说，即使是低温，也能获得深浓色，所以除气相转移和接触转移机理外，还应考虑到蒸汽是否是促进染料溶解扩散的因素，这是由于在低温下纤维处在轻微润湿状态的缘故。结果表明，和连续染色和浸染相比，在颜色允许范围上，聚乳酸纤维印花用现行高温汽蒸固色是完全可能的具体地说，在给定低温长时间，或在稍高温度以为上限下进行短时间的汽蒸，不管怎样，都要考虑到水洗工序在内的实际加工效率问题。
也许有必要根据各自实际的具体情况给定最佳汽蒸条件。另外，聚乳酸纤维的熔点和染色性会因原料批号、原树脂、纺丝时的牵伸和拉伸度等因素的变化而有显著变化。因此，在实际生产中，应对各种加工材料进行类似的试验，这样才能确定最终的加工条件。印花后洗涤印花加工时，必须充分注意洗涤时的白地沾污。聚乳酸纤维非晶区的玻璃化转变温度约，而分散染料在较低温度下即可上染。
此外，由于聚乳酸纤维在洗涤过程中产生乳酸，它对洗涤液有中和作用，所以要从和涤纶纤维洗涤的不同角度。对水洗槽进行控制。在印花加工各洗涤阶段上的注意点如下①糊料的去除使用冷水，在溢流洗涤情况下快速去除糊料。②还原洗净温度不可过高，应设定在。用碳酸钠作碱剂可有效抑制纤维水解脆损。
另外，在印花采用高温汽蒸技术方面，日本首懒有色化学株工会社作为这种印花技术的先驱者，期望在国内外申请相关专利。
在聚乳酸纤维染色专用分散染料开发方面，目前正在通过国际专刊申请，以期在确认这种技术的同时，正在考虑在世界范围内普及这种染料。聚乳酸领域正在稳步而顺利地向前发展，随着它的的发展，应开发与纤维应用相关的技术。如果我们提供的技术和产品能在这方面有所帮助，将十分荣幸。
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