活性染料溶解度的测定活性染料溶解度按GB/T3671.1-1996（水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测试）和GB/T3671.1-1996（水溶性染料冷水溶解度的测定）方法测定。活性染料水解性的测定方法取染料溶解于蒸馏水中，按照实验方案所定加入药品，作为原样，测试记录其pH值和电位，取样品放置在一定温度的恒温烘箱内，70℃/3h升温强化，定时测定样品的pH值和电位，并同原样进行比较。
液体活性染料的制备活性染料用少许水调成浆，加入助溶/增溶剂调成糊，加入定量的水，微热溶解，冷却静置1h，滤液加入pH缓冲剂、弱氧化剂，抽滤，制备所需的稳定液体活性染料。制备油墨则另加增稠剂调节其粘度和面张力。
喷墨印花工艺织物前处理→喷印→汽蒸（100～105℃，10min）→水洗→皂煮→烘干。前处理配方：海藻酸钠40g，小苏打40g，尿素35g，水885g，配制浆液1000g，轧浆（轧余率100%），二浸二轧，95℃烘干<11>。
结果测试（1）测定液体活性染料经过一定条件处理后的pH值和电位变化，以评定其稳定性。（2）用DatacolorSF600型电脑测色配色仪，测试印花样品印花织物的干/湿摩擦牢度和皂洗牢度（AATCC标准）。
活性染料溶解度测定与助溶剂的助溶效果比较参考《水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测试》GB/T367111-1996和《水溶性染料冷水溶解度的测定》GB/T3671.1-1996方法，测定染料在25℃时，加入助溶剂前后的溶解度。实验中分别选用助溶剂尿素，甘油和已内酰胺来比较助溶效果，其结果见1。
吸湿剂的质量浓度由于染液在存储期间会因天气变化（尤其是高温天气），极易丢失水分，因此需加入吸湿剂以使染料离子面形成水合保护层，避免染料水分的蒸发。一般吸湿剂用多元醇，本实验采用丙三醇作吸湿剂，观察到的染料质量变化和染料面变化如1所示。
染液24h后质量随吸湿剂浓度的变化由1可知，丙三醇可做吸湿剂锁住水分，保持染液在高温下的稳定性。观察染液面，24h不加入吸湿剂时称量瓶中染液完全凝成固状，面呈凹凸不平状态，水分完全蒸发。当吸湿剂浓度为2.5%时，水分蒸发比较严重，面块状分离；当吸湿剂浓度为5%以上，水分保持较好，面形成水合分子膜，水分蒸发减少，但实验现象中发现明显提高了染液的粘稠度。
防冻剂的加入防冻剂的加入是为了防止低温时染液中染料的析出，阻止染料凝聚，提高染液的冷藏稳定性。选择的防冻剂为乙二醇，浓度为2%。
从实验现象看，饱和染料50mL在0℃环境时，未加入乙二醇的染液染料立即大量析出沉淀，而加入乙二醇的染液中染料无明显析出。在同样加入10mL水后，未加入乙二醇染料仍有析出，加入乙二醇染液重新完全溶解。此现象说明乙二醇的加入可防止染料在低温下的析出，有助溶作用。实验中也分析了乙二醇的助溶效果，结果如2。
助剂的加入对染料水解的影响活性染料用少许水调成浆，加入助溶剂调成糊，加入定量的水微热溶解，冷却静置1h后过滤。滤液加入弱氧化剂1%、吸湿剂5%，防冻剂2%，用pH缓冲剂磷酸二氢钠∶磷酸氢二钠（4∶1）调节pH至染料最低水解pH5左右，制备成所需的稳定液体活性染料，测试其升温前后的pH值和电位。结果见3。喷墨印花织物的性能按油墨配方1制备墨水并注入墨盒。对织物按照1.2.4中实验进行前处理后，待作喷墨印花实验用。使用中文WORD2000中的绘程序，分辨率300dpi，前处理过的织物紧贴于EPSON打印纸进行打印<12>。打印后织物汽蒸，水洗，皂煮，水洗，烘干。
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