印花要求色浆有适当的渗透性，因为渗透性的大小与印花均匀性和给色量有一定的关系。由印花织物花纹处正反面的K/S值可计算出渗透率：脱糊率取待印织物烘干至恒重，记为W0；刮印后烘干至恒重的印花织物称重，记为W1；再经汽蒸、皂煮和水洗后烘干至恒重，记为W2.
由、2可知，所有的试验原糊均属假塑性流体。海藻酸钠的结构黏度较小，近似为牛顿流体；而高取代混合糊黏度曲线CMC/海藻酸钠混合糊流变曲线注：图中实线表示剪切速率增大时混合糊黏度的变化情况，即上行曲线；相应的虚线表示剪切速率减小时混合糊黏度的变化情况，即下行曲线。度CMC结构黏度较大，假塑性明显。混合糊中，随着高取代度CMC比例的增加，假塑性越来越明显。同时，高取代度CMC触变性比较明显，这与其结构黏度较大有关，混合后的触变性略有改善。
由可以看出，高取代度CMC的PVI值较低，适用于印制线条、小花等精细花纹；海藻酸钠糊近似牛顿型流体，PVI值较高；高取代度CMC与海藻酸钠混合糊的PVI值随两者混合比例不同有很大变化。印制精细花纹时，应选用高取代度CMC比例较高的原糊，而印制大块面花纹时，则宜选用海藻酸钠比例较高的原糊。混合糊的抱水性抱水性指糊料对水分的抱合能力。结构黏度大、PVI值低的原糊抱水能力强。为混合糊抱水性的测试结果。
由知，单纯高取代度CMC原糊的抱水能力最强，与其PVI测试结果相符；各混合糊的抱水能力与海藻酸钠糊相近。混合糊的化学相容性活性染料直接印花色浆中需要添加助溶剂尿素。这些助剂的存在会对原糊的性能产生一定程度的影响。一般来讲，直接印花糊的黏度变化率在10%以内，就可以认为相容性好。为混合糊对尿素、碳酸氢钠、防染盐S相容性测试结果。
混合糊的印制性能得色量和渗透率采用活性红K-2BP、活性黄K-6G、活性艳蓝B-RV三种活性染料进行印花，织物的得色情况和渗透率如所示。从印花效果看，混合糊印花织物的K/S值随海藻酸钠比例的增加而减小，且三种染料的印花效果呈现同样的变化趋势。这可能是因为高取代度CMC的渗透性比海藻酸钠差，使得织物表观色深度高。脱糊率脱糊性试验是为了了解糊料是否容易被洗除。
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