从图2可知，把丝素应用于双氧水漂白时，随着NaOH用量的增大，织物白度提高。当NaOH用量为lg／L时，织物白度最高。继续增大NaOH用量，织物白度大幅度下降。并且实验中发现，当NaOH用量较高时，会出现明显的白色沉淀物，而且出现沉淀后，漂液甚至完全丧失漂白作用。出现白色沉淀的原因是溶解丝素时引入了氯化钙(考虑到成本因素，实验中没有通过透析的方法将溶解丝素时残留的氯化钙去除)，其遇到碱性物质后生成沉淀。生成的白色沉淀沉积在织物上，影响了漂白作用的正常进行，所以Na0H过一定用量后，漂白织物的白度会较低。
2．2．2丝素蛋白用量对白度的影响
Na0H用量为1g／L，温度90℃，时间60min，浴比40 ：1。
从图3可知，丝素蛋白的加入对提高漂白织物的白度是有利的。随其用量的增加，织物自度逐渐提高，当其用量为1．5g／L时，织物白度达到最大值，其用量继续增大，织物白度明显下降。最终优化丝素蛋白用量为1．5g／L。
此外，在本实验中氢氧化钠用量仅为1g／L，与传统氧漂相比，碱用量大大降低，而且在不加硅酸钠的情况下，能达到较高的白度。
2．2．3漂白时间对白度的影响
其中NaOH用量为lg／L，丝素用量为1．5g／L，温度为90℃，浴LL4O：l。
从图5可知，当丝素蛋白作为添)Jn~U用于双氧水漂白时，90~C处理50min时就可以达到较高的白度，时间继续延长， 白度反而下降，即在较短的时间内就能达到较高的白度。从理论上来讲，相同温度下较短时间的处理对纤维强力损失更小，这对染整加工是有益的， 而且实际生产中还能起到节能的目的。因此最终确定丝素蛋白作为添加剂时，双氧水漂白织物的时间为50min。
小结： 丝素蛋白应用于双氧水漂白中， 最终优化工艺为：30％H2O2 20mL／L，NaOH 1g／L， 丝素1．5g／L，90℃ ，漂白50min。该工艺可使碱剂的用量大大下降。碱剂用量减少，不但可以节约成本，还可以减轻废水的处理负担。同时将废弃丝素蛋白进行再利用，具有一定的实用意义。
2．3丝素蛋白与硅酸钠复配用于棉织物双氧水漂白
本实验中添加剂为丝素蛋白和硅酸钠的混合物，氢氧化钠用量为1g／L；添加剂只为硅酸钠时，氢氧化钠用量为1 0g／L，漂白温度℃ ，漂白时间60min浴LL40：1。由图6可见，丝素蛋白与硅酸钠复配，漂白后织物的白度大于单一硅酸钠漂白的效果。随着丝素蛋白用量增加，漂白织物白度提高。当硅酸钠用量为l~2g／L时， 白度达到最大值。
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