朱 江 魏顺勇 彭娜 卢全江 郑桂成
(浙江泰坦股份有限公司) (湖北随州宏源纺织有限公司)
摘要： 为了在转杯纺纱机上顺利纺制涤棉起绒纱，提高成纱质量，通过纺纱试验，对纺纱工艺进行了优化配置。通过在转杯纺工序优选纺杯型号、分梳辊型号以及合理配置纺杯速度、分梳辊速度、工艺负压等参数，使T／C 65／35 59．2 tex转杯纱成纱质量得到保证。涤纶短纤维织物因其耐磨、不蛀、强度高、抗皱性和保形性好的特点，一直在纺织品市场占有30％～40％的份额。湖北随州宏源纺织有限公司利用TQF268型转杯纺纱机纺制T／C 65／35 59．2tex纱，经过纺纱工艺试验优化，成纱条干均匀，饱满度好，单强变异系数小，成纱质量好，而且降低了纺纱成本，取得了较好的经济效益。
1原料性能及配棉
涤纶纤维细度1．56 dtex，长度38 mm。3％伸长率时，弹性恢复率90％～95％。耐酸、吸湿性差，公定回潮率0．4％，纺织加工中易产生静电，与棉混纺时，利用棉纤维吸湿性好、导电性能高的特点，防止混纺纱条静电积聚，保证了纺纱工艺过程顺利进行。
混纺纱原料配比为涤纶短纤65％，棉35％ (回收棉10％、车肚棉10％、清弹棉15％)，如此就兼顾了涤纶的特性，又发挥了棉的性能，改善了织物的透水性、透气性、柔软性，又秉承了洗可穿的性能。混纺纱制成的平布，免烫易干，具有滑、挺、爽的风格。
2纺纱工艺流程
A002D型自动抓棉机→A006BS型自动混棉机(附A045D型凝棉器)→FAl04B型六滚筒外棉机→FAl06B型豪猪开棉机(附A045D型凝棉器)→A092AST型振动棉箱混棉机(附A045D型凝棉器)→A076F型单打手成卷机→A186H型梳棉机→FA305C型并条机(两道)→TQF268型转杯纺纱机
3纺纱工艺
3．1开清棉工序
开清棉工序采用“多转、少抓”的原则，使抓取的纤维束更小、更均匀。A002D型自动抓棉机打手刀片伸出肋条3．5 mm，使其抓取量小，均匀性好，FAl06B型豪猪开棉机的刀片与尘棒隔距偏大掌握，以提高制成率，进口12 mm，出口16．5mm，尘棒与尘棒之间隔距为6 mm。
开清棉工艺参数如下：成卷净重14．2 kg，成卷定量395g/m，成卷重量偏差±200 g，成卷不匀率低于1．0％，豪猪打手转速540 r／min，综合打手转速900 r／min，棉卷罗拉转速12 r／min。
3．2梳棉工序
为提高梳棉生条产量，降低成本，提高制成率。适当放大小漏底进口与刺辊隔距至12mm，适当放大大漏底与锡林之间的隔距，使部分短绒转移至下道工序。降低盖板速度，减少了盖板花。
梳棉工艺参数如下：生条定量20．83 g／5 m，刺辊速度900 r／min，锡林速度360 r／min，道夫速度25 r／min，盖板速度176 mm／min，除尘刀～刺辊隔距0．45 mm、低于机框3mm、90°，刺辊～锡林隔距0．18 mm，锡林～道夫隔距0．13 mm，道夫～剥棉罗拉隔距0．48 mm，锡林～盖板隔距0．25mm、0．23mm、0．20 mm、0．20mm、0．23 mm。
3．3并条工序
采用大隔距小牵伸的原则，并合数8根，使棉短纤依附在涤纶38 mm长度下，依附牵伸并顺利前行，使牵伸更顺利，伸直度更好，加强压力棒对短绒的控制，提高了条干均匀度。
头并工艺参数如下：总牵伸倍数8．23倍，后区牵伸1．54倍，前区牵伸6．69倍，罗拉隔距10mm×15 mm，干定量19．50 g／5 m。末并工艺参数如下：总牵伸倍数8．30倍，后区牵伸1．42倍，前区牵伸6．88倍，罗拉隔距9 mnl×13 mm，干定量18．50g/5 m。
3．4转杯纺工序
涤棉混纺纱根据客户要求做起绒纬纱，设计捻度适当减小20％～25％。
3．4．1 纺杯的选用
不同型号纺杯纺纱情况见表1。
由表1可知，D43 mm T型纺杯的自清洁功能较强，一部分微尘和杂质由纺杯口流向工艺风管，所以T型槽内积杂较慢，纺杯清洁的周期得以延长，也减轻了工人的劳动强度。而且T型杯与V型杯相比较，虽然V型杯所纺纱单强略高，条干略好，但是稳定性差，纺杯积杂以后条干均匀度急剧下降。
经综合分析后我们认为，T型杯所纺的纱条干稳定性好、饱满度好、转杯积杂较慢，所以选用D43 mm T型纺杯。
3．4．2分梳辊的选用
不同型号分梳辊不同速度纺纱情况见表2。
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