2．2 阻燃PET纤维的DSC分析
对阻燃PET进行POY 纺丝，纺丝速度为3 200 m／min，然后进行1．6～2倍的拉伸。实验表明，阻燃PET具有良好的纺丝性能，无断头或者毛丝现象。纤维的单丝线密度约为2．0 dtex，断裂强度约为3．5 cN／dtex。阻燃纤维的玻璃化转变温度 和熔点 降低，结晶度亦下降。这主要是因为阻燃剂单体引入PET分子链，使链的规整性下降，导致其结晶能力降低。
2．3 阻燃PET纤维的染色性能
由于PET分子结构规整，易于结晶，且分子中缺少与染料结合的基团，因此染色困难，通常采用高温高压染色。表4示出采用分散染料，在常压沸染条件下纤维的上染率。普通PET纤维在100℃上染率很低，约为60％ ；而阻燃纤维上染率可达90％ ，且色泽鲜艳。表5列出纤维样品的染色深度K／S值，阻燃纤维在常压沸染条件可染成中深色。阻燃纤维优良的染色性能主要是由于阻燃单体参与共聚，在分子链上引入极性基团，且破坏了分子链的规整性，使纤维结晶度下降 。
2．4 纤维的阻燃性能
采用氧指数法测定阻燃PET织物的燃烧性能，其经、纬向的极限氧指数分别为35．3％ 、35．6％ 。采用垂直燃烧法测定织物的阻燃性能，结果见表6。GB20286-2006《公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识》对阻燃织物的判定标准为：极限氧指数≥32．0％ ；垂直燃烧时损毁长度≤150 mm，续燃时间≤5 s，阴燃时间≤5 s，燃烧滴落物未引起脱脂棉燃烧或阴燃。可以看到，阻燃PET织物的极限 氧指数满足标准，且损毁长度分别为62、63 mm，远小于标准中150 mm的损毁长度，续燃时间和阴燃时间均为0 S，即织物离开火源后具有自熄的功能。此外，织物在燃烧过程中不会出现熔滴及滴落物引起脱脂棉燃烧或阴燃的现象。综合垂直燃烧法和氧指数法的测试数据表明，阻燃PET织物具有优异的阻燃性能，达到国家规定的对公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求.
2．5 阻燃PET短纤维的制备
在VD406设备上进行阻燃PET短纤维的扩大实验。喷丝板孔数为1 56o~L，纺速为1 000 m／min，单丝线密度为1．76 dtex，切断长度为51 mm。阻燃PET树脂对生产设备没有特殊的要求，可以在普通聚酯纤维生产线上进行生产。纺制的PET短纤维质量优良，主要物理力学性能指标为：断裂强度4．5 cN／dtex，断裂伸长率33．3％ ，线密度偏差率5．4％ ，长度偏差率一0．6％ ，卷曲数11．8个／25 mm，
卷曲率14．4％ ，比电阻6．2×10 Q·cm，疵点含量12．7 mg／100 g，180℃ 干热收缩率6．7％ ，断裂强度变异系数9．9％ 。
2．6 阻燃PET工业丝的制备
PET工业丝具有干、湿强度大，模量高，延伸率低，耐疲劳性好等优良性能，广泛用于制作轮胎帘子线、输送带、篷帆布、车用安全带等产业用纺织品领域。阻燃PET树脂经固相缩聚使其特性黏度提高到1．0，制得的纤维规格为1 110 dtex／192 f，纺丝速度为2 600 m／min，拉伸倍数为5．87倍。制得的PET工业丝物理力学性能见表7。从表中可看到，纤维的断裂强度达到6．1 cN／dtex，但干热收缩率略高.
3 结 论
采用绿色无卤阻燃剂，通过共缩聚技术和固相缩聚技术制备了分子内阻燃的PET树脂，并成功纺制了永久阻燃短纤维和长丝及阻燃PET工业丝。与普通PET纤维相比，阻燃纤维结晶度下降，使得纤维的染色性能提高，可采用分散染料在常压沸染条件染成中深色，对节约能源有重要意义。阻燃PET纤维具有十分优异的阻燃性能，极限氧指数可达35％ ，织物离开火源后具有自熄的功能，并能显著减缓PET纤维熔融滴落现象。
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