2.4温度对漂白效果的影响
温度对漂白效果的影响如图4所示。由图4可以看出，随着温度的提高，织物的白度先提高后降低;过氧酸等有效漂白成分的反应速率提高，相同时间内参与漂白的过氧酸量增加，织物的白度提高;过氧酸稳定性降低，无效分解率增加，起漂白作用的有效成分减少;开始时，漂白速率增加为主要方面，织物的白度增加;到达一定温度以后，漂白有效成分减少成为主要方面时，织物的白度开始下降。由图4可知，60℃时织物的白度最高。
2.5时间对漂白效果的影响
时间对漂白效果的影响。随着时间的延长，织物的白度先显著提高，后提高缓慢;漂液中的漂白有效成分被逐渐消耗，浓度降低。开始时，漂液中漂白有效成分的浓度较高，增加时间，白度的提高明显，到达一定时间以后，由于有效漂白成分被消耗，浓度降低，漂白效率降低，时间增加，白度提高得比较缓慢。由图5可知，漂白时间30 min比较合适。
2.6不同活化剂对漂白效果的影响
四乙酰乙二胺(TAED)，四乙酰甘脲(TAGU)，五乙酰葡萄糖(PAG)是文献中经常报道的3种活化剂。这3种活化剂均为有机酰类化合物，漂白活化的原理也几乎相同，都是通过和H2O2的水解反应，使过羟基离子酰基化，产生过氧乙酸而起作用［4］。过氧酸是比H2O2更活泼的漂白剂，能在较低的温度和pH值条件下有效地漂白。不同活化剂对漂白效果的影响。3种活化剂都对H2O2漂白具有明显的活化作用，3种活化剂与H2O2的质量比对织物白度的影响规律也相似，都是随着活化剂用量的提高，织物的白度先提高后降低，且都是在活化剂与H2O2的质量比为0.5左右时，白度达到最高。从活化漂白的效果上看，以相同质量比的3种活化剂/H2O2体系漂白羊毛，织物的白度略有差异，3种活化剂活化H2O2漂白后织物的白度依次为:TAGU>TAED>PAG。
3结论
①H2O2漂白羊毛的工艺中加入的TAED具有明显活化作用，在H2O2(30%)9 g/L，TAED/H2O2质量比0.5，pH值5～6，60℃，30 min的条件下，可获得良好的漂白效果。
②TAED，TAGU，PAG都对H2O2具有显著的活化作用，活化漂白羊毛的效果:TAGU>TAED>PAG。
参考文献:
［1］赵建平，王祥荣.TAED对H2O2漂白棉纤维的影响［J］.染料与助剂，2004(1):70－72.
［2］陈文华，唐人成.大豆纤维H2O2—四乙酰乙二胺漂白［J］.针织工业，2007(12):51－54.
［3］赵建平，唐人成，王祥荣，等.大豆纤维用H2O2/四乙酰乙二胺活化体系漂白［J］.丝绸，2003(11):32－36.
［4］郭华清，张卉，王双飞.新型过氧化氢助漂剂的研究与发展［J］.造纸化学品，2004(2):11－13.
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