2．3生物酶处理对织物活性染料染色性能的影响
2．3。1上染率
分别采用．淀粉酶2g／L和NaOH10g／L对竹材Lyoeell纤维织物进行退煮，再用H2O2进行漂白，然后用活性染料NOVACRON黄4G进行染色，测得织物上染率见表2。
表2中，一淀粉酶和碱处理的竹材Lyocell纤维织物上染约55min后，上染率分别达到77．1％和78．3％，略低于棉织物的上染率(81％)和上染平衡时问(约50min)。用精练酶G处理的织物进行染色时，其上染率也有类似的结果。
由于竹材Lyocell纤维本身结晶度相对较低、非晶区大，用生物酶和碱处理后，纤维内的孔道会相应增大，这就提高了染料在纤维内的扩散系数，从而使其上染率提高[6]。
2．3．2K／S值
将经过不同条件前处理的竹材Lyocell纤维织物和棉织物用活性染料NOVACRON黄4G和NOVA．CRON深红FN-6C分别染色，然后测定其K／S值。
竹材Lyocell纤维织物活性染料染色的K／S值低于棉织物，这主要是其结晶度高于棉纤维[4]。生物酶处理和烧碱处理对竹材Lyocell纤维织物后续染色K／S值影响不大，竹材Lyocell纤维经生物酶或烧碱处理后，可染性获得提高。
2．3．3耐洗色牢度
将经过不同条件前处理的竹材Lyocell纤维织物和棉织物用黄4G和深红FN-6G分别染色，测定其耐洗色牢度。
竹材Lyocell纤维织物经过不同条件前处理后，其染色牢度均得到较大提高。这可能是由于织物经生物酶或碱处理后，内部结构发生了一定变化，染料与纤维能较好地生成共价键，使水溶性染料沉积在纤维上，从而提高了织物的水洗牢度。因此，生物酶处理织物也会有较好的染色耐洗牢度。
2．3．4织物机械性能
竹材Lyocell纤维织物用不同生物酶进行前处理，再进行黄4G染色，测定其前处理和染色后断裂强力的变化。
竹材Lyocell纤维织物经生物酶处理后，断裂强力下降6％~7％，染色后断裂强力下降约8％。生物酶对织物作用比较缓和，故纤维损伤较小。碱处理后和染色前织物的断裂强力分别下降为12％和15％左右，但总体下降率要比竹材Lyoeell纤维前处理和染色后下降率要小，这可能与竹材Lyocell纤维的强力已接近涤纶有关[3]。用深红FN-6G对竹材Lyocell纤维织物染色后的强力变化与黄4G类似。
3结论
(1)竹材Lyocell纤维可用生物酶退浆工艺，以代替传统的碱退浆工艺。用2g／L的一淀粉酶和1g／L精练酶G分别对竹材Lyocell纤维织物进行前处理加工，可获得接近碱处理的毛效和白度效果。由于酶对织物的作用温和，因此纤维损伤较小，且对环境友好。
(2)用活性染料NOVACRON黄4G或NOVA．CRON深红FN-6G对竹材Lyocell纤维进行染色，上染率可达77％，与碱前处理的上染率接近，也达到经碱处理的染色棉织物的上染率。该染色织物能获得较好的耐洗色牢度和较高的K／S值。同时，生物酶处理对竹材Lyoeell纤维织物断裂强力的影响也很小。
参考文献：
[1]唐孝明，叶皓华，杨永辉．竹纤维织物染整工艺研究进展[J]．福建轻纺，2009(3)：3942．
[2]赵博，石陶然．竹纤维性能及混纺针织物染整工艺探讨[J]．针织工业，2003(5)：71-72．
[3]李梦杰，王树根．竹纤维的理化性能及染色研究[J]．纤维素科学与技术，2007，15(1)：4549．
[4]唐人成，许伟亮．松式碱处理对竹纤维直接染料染色性能的影响[J]．印染，2004，30(8)：l-3．
[5]张旭峰．竹纤维及竹／棉混纺织物染色工艺初探[J]．印染，2003(增刊)：48-50
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