前言
竹纤维包括竹浆纤维和竹原纤维，前者具有良好的吸湿性、透气性和悬垂性，且混纺性强，穿着凉爽舒适，深受消费者的喜爱。近年来在纺织服装面料、家用纺织品、非织造布、医疗卫生用品等方面得到广泛的利用[1-2]。
目前常见竹浆粘胶纤维纺织品，存在类似粘胶纤维的缺点，如湿强度不够高，遇水易发硬、变形[3]。对此，竹材Lyoeell纤维克服了以上缺点，服用性能优于普通粘胶型竹浆纤维，如单纤维强力接近涤纶，湿态模量大大高于普通粘胶竹浆纤维。
目前，竹材Lyocell纤维常规的退浆方法是采用碱退浆或酸退浆等，虽然对浆料和杂质的去除较彻底，但能源和化学品消耗量大，对环境污染较大。另外，竹材LyoceU纤维与棉纤维虽同属纤维素纤维，染料上染机理也大致相同，但上染率却较棉纤维低，且颜色不够鲜艳，并且传统的前处理工艺还易损伤纤维[4]。
本试验采用生物酶退浆工艺代替传统的碱退浆工艺，对竹材Lyocell纤维进行前处理加工，探讨生物酶处理对竹材Lyocell纤维活性染料染色性能的影响。此外，由于竹材Lyocell纤维上染率较棉纤维低，因此要对染料进行筛选[5]，使染料在织物上达到较高的提升率、色牢度和较好的色光。
1试验
1．1材料
织物18．4tex／18．4tex，267根／10cm×267彬10 cm全棉平布；竹材LyoceH纤维针织布(上海里奥纤维企业发展有限公司)
染化料 活性染料NOVACRON黄4G，NOVA-CRON深红FN-6G；OL一淀粉酶，精练酶G；Na2SO4，30％H202，Na2CO3，NaOH，Na2
1．2前处理工艺
1．2．1退煮工艺
(1)将竹材Lyocell纤维织物投入浴比为1：50水浴中→加入-淀粉酶→l~3g/L→60℃处理2h→热、冷水清洗
(2)将竹材LyoceU纤维织物投人浴比为1：50水浴中→加入精练酶G 0．5～1．5g／L→60℃处理30min→热、冷水清洗
(3)将竹材LyoceU纤维织物或棉织物投入浴比为1：50水浴中→加入10LNaOH→沸煮90min→热、冷水清洗
1．2．2漂白工艺
将织物投入浴比为1：50水浴中一加入漂白剂(H2O210g／L，Na2SiO35g／L)0℃漂白45min热、冷水清洗
1．3活性染料染色工艺
处方／(g／L)
活性染料 3
渗透剂JFC 2
Na2SO4 20
Na2CO3 10
浴比 1：50
1．4测试方法
1．4．1上染率
用721型分光光度计，根据残液比色法测定染液的吸光度。
1．4．2耐洗色牢度
参照GB／T3921．1一l997《纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验1》，在SW一12(L)耐洗色牢度试验机上进行测定。
1．4．3红外光谱图
将纤维剪碎，用KBr压片法，在红外光谱仪上测定。
1．4．4K／S值
采用ColorQuestXE型测色配色仪测定。
1．4．5织物断裂强力
在YG(B)026D．250型电子织物强力机上测试。
2结果与讨论
2．1竹材Lyocell纤维红外光谱图
竹材Lyoeell纤维的吸收峰分别为3342cm-1一、29143342cm-1和16183342cm-1，分别对应于纤维的—OH、—CH和H—O—H键伸缩振动吸收都是纤维素纤维的特征谱带。因此，竹材Lyocell纤维织物的前处理和染色工艺可采用与棉织物类似的工艺。
2．2生物酶前处理的效果
将竹材Lyocell纤维织物分别用β-淀粉酶(质量浓度为1~3g／L)、精练酶G(质量浓度为0．5～1．5g／L)和l0L的NaOH进行退煮，然后用H2O2漂白。
淀粉酶处理竹材Lyocell纤维织物的毛效和白度略高于精练酶G，且基本接近NaOH的处理效果。一淀粉酶能催化淀粉大分子链发生水解，生成相对分子质量较小、溶解度较高的低分子化合物；而精练酶G是碱性果胶酶，能温和地去除果胶质及其它共生物杂质，因此对杂质不多的竹材Lyocell纤维织物，是一种比较理想的处理方法，并且对环境的影响也不大。情况下，可选一般择使用．淀粉酶，或者是-淀粉酶和精练酶G的复合物。
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