表3结果表明，催化剂用量对反应的产率影响比较大。当催化剂用量达到2.5g时，产率达到最大值。继续增加催化剂用量，酯收率反而下降。所以，催化剂的最佳用量为2.5g。
4·酸醇物质的摩尔比对酯收率的影响
量取丙烯酸13.73mL，甲苯10mL，对苯二酚0.2g，催化剂的用量为2.5g，改变正丁醇的用量，控制反应温度在110～125℃，回流分水1.0h，考察不同酸醇物质的摩尔比对酯收率的影响，结果见表4。
由表4可见，当酸醇物质的量比为1∶1.5时，酯收率达到最大，继续增加正丁醇的量，酯收率下降。这是由于正丁醇过量太多，使反应温度难以上升，导致酯收率下降。而且酸醇物质的量比过大必然导致正丁醇的浪费及加重后处理工序。因此，酸醇摩尔比为1∶1.5最佳。
5·反应时间对产率的影响
量取丙烯酸13.73mL，正丁醇27.45mL（0.3mol，22.24g），甲苯10mL，对苯二酚0.2g，催化剂的用量为2.5g，控制反应温度在110～125℃，改变回流分水的时间，考察不同反应时间对酯收率的影响，结果见表5。
实验结果表明，回流分水时间对产率有较大的影响,分水时间在2h时，反应产率最高。
6·带水剂的用量与产率的关系
量取丙烯酸13.73mL，正丁醇27.45mL，对苯二酚0.2g，催化剂的用量为2.5g，控制反应温度在110～125℃，回流分水2.0h，改变带水剂甲苯的用量，考察不同带水剂的用量对酯收率的影响，实验结果见表6。
由 表6可以看出，带水剂的用量对反应产率也有一定的影响，本实验带水剂的最佳用量为12mL。甲苯在此除作带水剂外，还作为反应物的溶剂和稀释剂，适量的甲 苯可以使体系的温度控制在100～120℃之间，而使反应能平稳地进行。但甲苯的用量太多，催化剂不能很好地溶于反应物中，不利于催化作用的充分发挥。
结论
(1) 以丙烯酸和正丁醇为原料合成丙烯酸正丁酯的最佳反应条件是：丙烯酸、正丁醇物质的量比为1∶1.5,催化剂用量为反应物总量的4.2%（NaHSO4的净 含量），阻聚剂对苯二酚为0.2g，带水剂甲苯加入量为12.0mL，反应时间2.0h，酯的收率可达92.76%。
(2)活性炭负载NaHSO4催化合成丙烯酸正丁酯有很多优点，该催化剂廉价易得，反应时间短，反应条件温和，酯收率较高，并且不腐蚀设备，环境污染很小，废液容易处理，是一种具有较好应用开发前景的酯化反应催化剂。
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