摘要:分析了传统活性印花染料存在的缺点，介绍了由印特奇PF系列新型活性染料和印特牢FW-2新型固色剂组成的新型活性印花系统。结果表明，新型活性印花系统固色率高、得色量高，色浆的稳定性好，且无需使用尿素，减少了氨氮的排放，符合绿色环保的要求。
关键词:印花;活性染料;固色剂
活性染料色谱齐全，湿牢度高，是纤维素纤维印花的主要染料。近年来，由于对湿牢度要求提高，加之重金属影响生态问题，真丝织物也逐渐采用活性染料印花。目前，市场上的活性印花染料大致可分为三大类:一氯均三嗪型活性染料、乙烯砜型活性染料和双活性基活性染料。一氯均三嗪活性染料的印花色浆稳定性高，但固色率低，得色量有限，浮色多;乙烯砜型活性染料固色率和得色量高，但色浆不稳定，且采用全料法工艺时的尿素用量大，存在严重的氨氮污染问题。因此，市场亟需开发新的活性印花染料及工艺。
1·传统活性印花染料
印花用活性染料的要求包括:溶解度高、直接性低、提升率高、固色率高、色浆稳定性好、重现性好和白底沾色小等。
1．1一氯均三嗪型染料
目前活性染料印花主要采用全料法印花工艺，即染料和所有助剂，包括碱剂都添加在同一色浆中，而活性染料在碱性条件下存在一定程度的水解。此外，印花加工为半连续式，即印花后进入蒸化机汽蒸，再皂洗，每一步都存在染料水解的风险，特别是蒸化固色前的堆置过程中，更易水解。一氯均三嗪型活性染料的耐碱性高，即色浆不易水解，固色后的共价键也不易在碱性环境下发生断键，因此是目前市场上最适合全料法印花的一类染料。
一氯均三嗪型染料色浆稳定性高，贮存时间长。即使在40℃的高温环境下放置两周，其色光变化也很小;其印花半制品即使不及时蒸化也不容易出现风印疵病。该类染料印花织物可进行泡泡纱印花，色光变化很小，印花织物手感柔软，特别是深色产品，如黑色、藏青色等。
一氯均三嗪染料印花色浆虽然稳定性好，但其活性基反应性低，特别是用于再生纤维素纤维时，对蒸汽湿度要求较高。化验室仿样时，蒸汽湿度充足，得色浓艳，但大生产时，蒸汽湿度较低，经常会出现得色浅、色光萎暗、前后批差严重，甚至出现左中右色差和布面色花等问题。
大多数一氯均三嗪染料的固色率只有50%～60%，大生产时甚至更低，因此用于深色或特深色时，花型容易渗化，水洗时会造成大量浮色和白底沾色，绳状水洗时还会出现搭色问题。一氯均三嗪染料还存在湿牢度差、提升力差和废水COD值高等一系列问题，大大制约了活性印花的顺利进行。
1．2乙烯砜型染料
乙烯砜型染料虽然固色率高，但其适用于两相法印花，不适用于目前较普遍的全料法印花。乙烯砜型染料活性基的反应性高，形成的共价键不耐碱，易水解。
由于乙烯砜型染料活性基反应性高，容易与海藻酸钠分子中的—OH基发生反应，特别是在深色印花时，如黑色、藏青色，由于染料浓度高，大量纤维-染料-海藻酸钠的形成，造成海藻酸钠的脱糊性明显下降，因此印花织物手感易出现发硬现象，尤其是手感较软的粘胶、真丝织物，棉类织物次之。此外，残留在织物上的海藻酸钠糊料还易造成干、湿摩擦色牢度下降。
乙烯砜型染料色浆不稳定，其印花色浆放置不宜超过2天，特别是在夏季气温较高时，更易水解，颜色变浅，把黑色甚至变成咖啡色，造成染料浪费。
乙烯砜型染料易水解，印花后的织物在堆置或蒸化过程中，由于吸收空气中的水分，造成局部染料水解，易出现风印疵病。即使加盖了布罩和及时蒸化，由于织物进入蒸箱后，染料的水解反应和染料与纤维的共价键结合同时进行，因而湿度越大，得色越浅。因此，乙烯砜型染料印花时必须注意蒸化机湿度要略低。尽管如此，还是容易出现浅色档(挂布辊处织物的湿度较大)，两边出现浅色斑(两边湿度较大)。此外，乙烯砜活性基-纤维素纤维的共价键在碱性条件下易断键水解，其印花织物进行后丝光或泡泡纱工艺时，要特别注意严格控制工艺，否则会造成色光变化。
乙烯砜型染料色光重现性差，尤其在中浅色加工时，如果有部分染料水解，易造成色光变化大，重现性更差;乙烯砜型染料在加工深色时易出现手感问题和变色问题。此外，许多乙烯砜型染料的耐还原性较差，导致色光重现性很差。
乙烯砜型染料的色牢度差。由于其水解染料较多，特别是在硬水皂洗浴中，白底沾色较明显;其日晒牢度也比一氯均三嗪型染料的差;皂洗牢度和摩擦色牢度受海藻酸钠糊的影响也较差。
1．3双活性基染料
由于一氯均三嗪型和乙烯砜型染料各有优缺点，因此，市场上出现了双活性基的活性印花染料。但是，双活性基活性染料普遍存在溶解度较差的问题，加工深色时容易出现色花、色差，甚至出现色点，如翠蓝MGB、深蓝M2GE和红M2B等。双活性基染料大多数含有一氯均三嗪和乙烯砜两个活性基，因此同样存在风印问题，如深蓝M2GE拼绿色时容易出现色档。
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