涂料在30×3068×68全棉细布上刮印活性染料色浆，其工艺处方（g）为：活性翠蓝K-GL5活性黄K-4G3防染盐S1尿素10小苏打3海藻酸钠原糊（6%）45加水合成100然后在该色浆内加入10g粘合剂，再进行刮印，最后将两块布样按活性工艺进行蒸化、水洗、皂洗、水洗，结果表明，加粘合剂后得色浓度比原样增深40%左右，且布面效果也比原样均匀，色泽饱满。经牢度测试，其摩擦牢度、耐汗渍色牢度、色移牢度均提高半级以上。

生产工艺织物规格20×2060×6047英寸纯棉中平布30×3068×6850英寸纯棉细布40×40110×7047英寸纯棉府绸。工艺流程半制品→印花→蒸化→水洗→皂洗→水洗→后整理。色浆制作（kg）海藻酸钠原糊（6%）20～30A邦浆20～30活性染料x涂料y尿素1～10粘合剂10～20防染盐S1小苏打1～3加水合成100（1）将海藻酸钠原糊、A邦浆搅拌制成半乳化糊备用；（2）将活性染料、防染盐S、尿素用热水化开，冷却后滤入糊料；（3）涂料和粘合剂用冷水稀释，滤入色浆中；（4）最后将小苏打用水化开滤入色浆，搅拌均匀后待用。

涂料/活性同浆印花色浆稳定性较差，不宜久放，应随做随用。在色浆制作过程中要严格按工艺操作规程执行，且色浆温度不要过高，以免凝结。新工艺的优点在织物规格、工艺流程、工艺条件完全相同的情况下，我们选用同一深绿大块面花型，对涂料/活性同浆印花工艺和全活性印花工艺进行比较，其结果见表。

表涂/活新工艺和全活性工艺比较工艺处方，kg全活性工艺涂料/活性新工艺活性翠蓝K-GL82活性黄K-4G10.5涂料绿FGB2粘合剂10防染盐S1尿素103小苏打31.5海藻酸钠原糊（6%）45半乳化糊45染化料成本，元/

结论：涂料/活性同浆印花工艺为活性色浆色光修正开拓了新思路。当活性色光与标样相差甚远时，用活性染料难以修正，可利用涂料色泽鲜艳，遮盖性强的特点进行色光调整。涂料/活性同浆印花工艺解决了长期以来绿色色光难以控制的问题。涂料/活性同浆印花工艺具有成本低、牢度高、得色浓艳、色光稳定的特点，是一种值得推广的新工艺。