2·结果与分析
2.1正交试验结果及分析
正交试验结果与分析如表2所示。从表2可以看出，采用稀土对活性染料进行染色时，主要因素是A、B、C、D，次要因素为E、F、G，因此经直观分析得出的最佳工艺为:A2B1C1D1E3F3G2。
为了进一步精确分析各因素的影响，进行方差分析，结果如表3所示。
从表3可以看出，在对染料上染百分率起主要作用的A、B、D、E 4个因素中，尤其以稀土用量A影响最为明显，其次为C、F、G，在选择工艺时应该注意。由此确定的最佳工艺为:GdCl3用量0.1%(owf)，同染料一并加入，染色pH值为4，染色温度80℃，染色时间90 min，Albegal B用量2%(owf)，浴比为1∶30。
2.2验证实验及结果分析
2.2.1各项色牢度的比较
羊绒纱色牢度测试结果如表4所示。
由表4可得，用正交试验优化的工艺用活性染料进行染色，色牢度均提高了0.5～1.0级，提高了色牢度的合格率，尤其碱汗渍牢度和湿摩擦牢度提高的较明显。由此可见，优化工艺可以提高活性染料染色的色牢度。
2.2.2断裂强力及其他各项指标测试
羊绒纱断裂强力及其他指标测试结果如表5所示。
由表5可知，经优化工艺染色后羊绒纱的强力指标均有所增强，这是由于在染色过程中，温度降低，所用染料及助剂减少，因此对纱线影响降低，故强力指标有所增强;色差达到了5级，表明稀土在染色中，可以加强匀染性，提高了染色质量;pH值、甲醛含量均在合格范围内，说明稀土是一种绿色助剂。
2.2.3染料与助剂的用量
采用稀土工艺染色时，调整染料和助剂的用量，使染得的羊绒纱颜色与原工艺染得的颜色相同，最后确定的稀土工艺与原工艺的染料和助剂用量对比如表6所示。
由表6可得，用稀土优化工艺进行染色时，不仅保证了色牢度的提高，而且节省了染料与助剂的用量，提高了经济效益。由此可见，稀土在活性染料染色中的应用，不仅可以提高染色质量，还可以节省成本。
3·结论
①稀土在同染料一并加入与在染色30 min后加入的上染百分率和色牢度相差无几，但考虑到在实际操作中，便于生产及温度控制，选择稀土与染料一并加入，这样可以减少因工作人员不能很好的把握时间而造成的质量问题。
②活性染料优化工艺:稀土GdCl3用量0.1%(owf)，同染料一并加入，染色温度80℃，染色时间90 min，pH值4，浴比1∶30，Albegal B用量2%(owf)，固色剂为氨水，固色温度80℃，固色时间30 min。
③对采用优化工艺条件染色的羊绒纱进行各指标测试表明:断裂强力、断裂强度、断裂伸长率、断裂功均有所增大，色差、pH值、甲醛含量均在合格范围内，色牢度提高了0.5～1.0级，上染百分率提高了10%左右，染料节约了20%左右，助剂节约了50%左右，降低了成本，具有一定的经济效益。
参考文献:
［1］查明，陈宇岳，林红．稀土化合物在纺织加工领域的应用［J］．苏州大学学报，工科版，2003(5):12－15．
［2］刘志华，张建波．稀土在纺织行业的应用［J］．染整技术，2006(6):13－14．
［3］董霞，丁雪梅，张文斌．耐光、汗复合色牢度测试方法的研究回顾［J］．纺织导报，2005(10):151－152．
［4］上海市毛麻纺织科学技术研究所．毛织物染整技术［M］．北京:中国纺织出版社，2006．
［5］LEWIS D M．羊绒染色新进展和机遇［J］．染料与染色，2004(2):14－15．
［6］程龙瑶．筒纱活性染料受控染色［J］．印染，2006(21):13－16．
［7］孙天竹．羊绒散纤维染色小样及成品颜色的控制［J］．毛纺科技，2004(3):25－27．
［8］陈荣圻．Oeko-Tex标准100最新版本［J］．染料与染色，2003，40(l):14－15．
<<上一页[1][2]
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
