2．2碱剂
本厂所用的固色剂为Na2CO3，因其中含有Na＋，所以对活性翠蓝的上染既有固色作用又有促染作用。由于活性翠蓝高的直接性，碱剂的促染能力相比已很弱，但其用量为0．5～1．0 g/L时能缓和色花现象。另外，由于Na2CO3会造成染料的水解，且对色光稳定和牢度有较大影响，所以建议加碱时间应控制得当，不宜过长。
溶液中加碱对水质也有一定的要求。当水中含有Ca2＋、Mg2＋等时，加碱会形成沉淀，在主泵的作用下这些沉淀可能会漂浮在水面上，形成色渍，所以加碱前需先保证水质。同时，加碱前也应保证无盐析、色渍的存在，要先检查后加碱，因为一旦加碱后便无法匀染，只能以剥色或拉色等方法进行回修。
2．3助溶及扩散型助剂
对于活性翠蓝染料染色的助剂来说，应具有助溶和扩散性能，并应具有减缓吸附的作用。如含有3个—SO3Na结构的扩散剂，可帮助染料溶解，达到助溶和扩散的作用；但另一方面，由于其突出的增溶和扩散作用，会导致染料不易上染吸附纤维，色光偏浅（一般在半成左右深度）。因此，助溶剂的用法和用量需要根据染料的用量和染色条件来控制。
另外，若加碱前织物上已有色渍，再用助剂匀染时，对助剂的乳化性或扩散性能就要求更高，可选择直接加入去油剂或低泡乳化剂高温匀染的方法。
3·水质的影响
活性翠蓝对水质较为敏感，水的硬度应控制在50 mg/L以下，若水的硬度过高，则易产生色花现象。再生纤维素类纤维会将纤维硬度转移至水中；另外，元明粉等染化料助剂的不纯也会提高水质的硬度。因此，染色过程中对水质的监控是十分必要的，除了染色前应调整好水质硬度以外，建议染色时加一些螯合剂或六偏磷酸钠等净化水质。
4·温度的影响
活性翠蓝染料一般的反应温度选在75～80℃之间，匀染温度选在80～90℃之间。这是因为温度高，染料分子运动会剧烈，有利于染料均匀扩散；但温度过高，活性翠蓝染料的水解也会加剧，特别是与其他染料相拼混使用时，对其他染料的影响较大，色光不稳定，此时应根据实际拼混情况选择匀染温度，并通过延长匀染时间和加入匀染剂的方法达到匀染的目的。匀染后，降温至80℃，加碱剂后再进行固色反应。
5·结论
活性翠蓝染料染色时有一定的难度，尤其是要恰当控制各个因素。由于活性翠蓝分子量大，直接性高，所以不易染均匀，易出现色花，故应该选择一只水溶性适中、颗粒小、扩散均匀、杂质少的染料；应尽量减少用盐量，并分次缓慢加料；加碱前应检查好色泽；配合使用有助溶、扩散和减缓吸附作用的助剂；还要检测好水质；选择恰当的温度；并在染色前保证织物有良好的毛效，清洗布面残留的中性助剂、油剂或碱剂。这样，活性翠蓝染料染色过程中出现的问题才会得到较好的控制。
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