摘要：针对活性翠蓝染料，探讨了影响其染色的各个因素。由于活性翠蓝染料分子量大、直接性高，所以不易染均匀，且易出现色渍、色花、色牢度不高等问题，故应该选择一只水溶性适中、颗粒小、扩散均匀、杂质少的染料；同时，应尽量减少盐的用量，选择分次缓慢加料；加碱前应检查好色泽，选用纯碱作为固色剂时，加料时间不宜过长；并配合使用有助溶、扩散和减缓吸附作用的助剂；还要控制好水的硬度在50 mg/L以下；在75~80℃下进行染色，这样才能避免活性翠蓝染色过程中出现的问题。
关键词：活性翠蓝；铜酞菁结构；元明粉；纯碱；代用碱；染色；水质
1·染料的影响
从染料角度来看，染料用量、染料中水溶性基团的多少（即染料溶解度的高低）、染料中填充助剂（扩散剂、盐含量、助溶剂）的优劣以及染料制造过程中分子颗粒的大小都对染料的溶解、扩散和匀染有很大的影响。
活性翠蓝是一类含有铜酞菁结构的染料，活性基团一般为乙烯砜或一氯均三嗪和乙烯砜二者结合的结构。活性翠蓝独特的大分子结构导致其分子平面性高，因而对纤维的吸附直接性较高，但高直接性会造成不易匀染、色花现象的产生；同时，高直接性也会带来色光不稳定、色牢度不佳等疵点，后续的皂洗会更进一步对色光和牢度产生影响。另一方面，由于活性翠蓝的分子基团大，水溶性基团一般在3．5个左右，因此，其溶解度不佳，分子与分子之间易缔合形成色渍；尤其在中性电解质存在的情况下，染料溶解度和扩散性能会进一步下降，染料会以多个分子缔合的形式析出，造成明显的色渍现象。
虽然活性翠蓝染料的母体一样，但由于不同生产商生产时选用的添加剂、分散剂、磺化温度等因素不同，因此活性翠蓝染料的性能不尽相同，选择一只溶解度适中、颗粒小、易扩散均匀、杂质少的染料对活性翠蓝的使用至关重要。
在各项实验数据基础上，比较了所使用的3只活性翠蓝的性能，结果如下（仅是本厂的数据参考）：
溶解性能：龙盛G133＜万德BGFN＜五荣B266
盐析性能：龙盛G133＞万德BGFN＞五荣B266 2·助剂的影响
2．1盐（中性电解质）
Na＋的介入对活性翠蓝染料的染色过程影响很大。当Na＋含量低于某一范围时，其促染作用不充分，会使染料最终吸附得色率低，色光不稳定，重现性不佳；当Na＋含量达到某一范围时，其分子运动不受阻碍，可以带动活性翠蓝染料分子在水溶液中均匀扩散，起到促染作用；但随着Na＋含量进一步增多，染料扩散性能会下降，不易均匀分散开，易盐析形成色渍、色花。因此，含有Na＋的元明粉的用法和用量对活性翠蓝染料的染色极其重要。
总体来说，Na＋的用法应结合考虑半染时间来最终确定，用量应根据染液中Na＋的含量而定。实际操作中，可适当降低元明粉用量，增加纯碱用量以提高Na＋的量，这样可以避免由于盐的用量过高而使染料盐析形成色渍的现象产生。经多次现场跟踪实验发现，当活性翠蓝用量高（超过1．5％）时，元明粉和纯碱可采用分次加入的方式，即先加入一定量的元明粉升温至80℃匀染，再加入一定量的碱固色，然后加入剩余量的元明粉匀染，最后再固色，这样可避免盐析色渍的形成。
根据实际生产情况，针对不同布种，总结了活性翠蓝染料、元明粉和纯碱的用量关系，结果如表1所示。其中，元明粉的用量根据最佳吸附得色率得出，而最佳吸附得色率是以最终吸附得色率达到90％左右为标准的。
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