卢刚 尹井华 杨小凤　肖新华

络筒作为织造准备的第一道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。在追求效率的今天，纺织厂更希望每台设备都能发挥最大的效率。而络筒设备效率的提高，对企业减少用工，节省生产时间，节约生产成本有重要意义。如何提高络筒机的使用效率，不同的企业有不同的方法。本期一线交流栏目将对生产一线企业提高络筒机使用效率的相关经验进行交流，希望能对企业有所帮助。

方法一：络筒机插纱锭的优化　既减少用工又节省调节时间

□ 山东滨州华润纺织有限公司 卢刚

络筒机对环境比较敏感，不同企业应该根据自己的实际情况不断地进行改进，才能更适应自己工厂的使用现状。

滨州华润纺织有限公司自引进Autoeoner338型络筒机以来，插纱锭前后位置的调整一直是令人困扰的问题。经过仔细观察及反复调试，我们终于找到了问题的根源所在。由于原机上的调节凸轮可调半径太小（或经过长期使用已磨损），因此在调节时动程很小。对此，我们加工了1个尼龙材质的圆环，该圆环厚10毫米，内圆直径19.24毫米，外圆直径22.24毫米，将其套装在原磨损的调节凸轮上，既加大了调节的动程，方便了调节，又提高了调节的灵活性。

由于调节圆盘的长度不够，且表面光滑不易握持，造成调节时必须由前后两人共同完成，这样费时费力，因此我们对调节圆盘进行了改造，将调节圆盘从机器上取下，与材质为尼龙的自制工件连接起来（用两个3毫米螺钉加垫片紧固）。该自制工件为厚20毫米、内圆直径25毫米、外圆直径为41毫米的圆环，纵横方向上各加工有两个2.8毫米的孔。将调节圆盘安装到机器上，放进弹簧、垫片，用E型卡子固定，然后将材质为尼龙的自制方形塑料盘与该自制工件连接起来（用两个3毫米螺钉加垫片紧固）。这样自制工件就将调节圆盘与方形塑料盘牢固地连接在一起，同时可减少调节过程中对调节圆盘的磨损。改造后的方形塑料盘具有良好

方法二：维护络筒机按钮开关托脚　解决急刹车停不住的问题

□ 山东德州夏津县广进纺织有限公司 尹井华

络筒机在使用过程中始终存在部件损耗，及时的维修保养可以保证安全生产，延长设备寿命，提高使用效率。GA014型络筒机单面启动与停止控制按钮经过一段时间使用后易松动，导致在车尾处使用关车手柄停车时不能及时将设备停住，极易发生事故。我们发现，按钮开关易松动的原因在于其仅通过一个螺栓与按钮开关托脚连接，且其受力呈垂直方向。

公司的技术人员使用宽3厘米、厚3毫米的角钢，截取长107毫米的一段，竖着由中间切开，然后将两块钢板的切口在砂轮上磨光对齐，平着焊接在一起，加工成一块长107毫米，宽约55毫米，厚3毫米的钢板（也可直接用宽约50毫米～60毫米的扁钢）。将钢板在距底部7毫米处弯一个直角，按照相对位置加工出两个直径为5.2毫米的孔。将钢板与原按钮开关托脚焊接在一起，并保证钢板宽度中心与按钮开关托脚上的大圆孔中心对齐。这样焊接后，按钮开关托脚有了左右之分，在焊接时左右分开即可。经过以上维护后，用两个螺栓将按钮开关固定在钢板上，再按原位置固定在设备上。这样安装的按钮开关较牢固，不易松动，也就不会出现急刹车时停不住车的现象。公司现已将9台络筒机都进行了此项改造，收到了较好的效果。

方法三：设计双挡边筒管喂纱主动退绕装置　减少成纱线断头和毛羽

□ 天津宏大纺织机械有限公司 杨小凤天津工业大学机械工程学院 肖新华

目前络筒机喂纱筒子大部分为无挡边锥形筒管，这种筒管喂纱时可直接实现快速被动退绕。在纺纱工序中，为了增强棉纱的强度需要进行络筒工艺，筒子一般为大卷装的平行筒子。为了便于运输，部分厂家会使用带双挡边的筒管，以防止塌边。这种带挡边的筒管在络筒工序中被动退绕时会产生很大的阻力，如

理论上，影响纱线断头的因素主要有：纱线强度、速度、张力、旋转导纱钩组件的质量及运转过程中的振动等。其中，主要影响因素是线速度。因此，对于不同强度的合股捻线应采用不同的纺纱速度。为了避免纱线退绕时与双挡边筒管的端部外缘接触，在双挡边筒管上端安装一导纱钩，导纱钩与小轴通过顶丝固定，小轴与轴承内圈过盈配合，轴承外圈与轴承座过盈配合构成导纱钩组件。通过销子将导纱钩组件的轴承座与筒管轴连接。轴承座上带有卡槽，防止纺纱过程中纱线将导纱钩组件向上提起。筒管轴与筒管过渡配合。导纱钩组件可从双挡边内孔中插入或取出，以便更换筒管。络筒时槽筒旋转，纱线以恒定线速度卷绕。在纱线张力作用下，导纱钩组件可绕筒管旋转，使纱线通过导纱钩进行绕双挡边筒管旋转牵引退绕，这避免了双挡边筒管退绕下来的纱线与挡边摩擦。这种喂纱退绕装置的关键件为旋转导纱钩组件，若该组件变形、材质不均、左右不对称，则受离心力的影响，增加了纱线的牵引力及纱线张力，纱线也容易产生断头。