一）嵌花

嵌花技术是指形成组织时，由两块或两块以上的不同颜色或不同种类的纱线编织成的花块，在纵向镶拼而形成花色织物的方法，它是一种选针与纱线交换相结合的新技术，与提花技术不同。提花编织时，在每一横列中被选中的某些织针沿着三角轨道运动，勾起由机头当时带入的色纱，未被选中的织针不参加编织，，纱线就浮在织物的反面，知道被选择的织针编织为止。嵌花编织时当机头带动另一种色纱编织时，已编织过上一种色纱的织针，就不在编织，而其余的织针编织。这样每一横列有几种线圈组成，就有几种颜色的纱线覆盖在织物的反面。在双面组织中，纱线即使在正面未成圈，在反面也要成圈。
嵌花技术的应用既能像提花技术那样用不同的纱线形成各种花纹图案，而又不像提花编织时，同一纱线跳过未被选到的织针，在织物反面形成浮线或在双面提花织物反面形成芝麻点效应，故称为无虚线提花技术。

嵌花部分的织物组织可以是单面平针，集圈等，也可以是罗纹等双面组织。
（一）嵌花织物的特点
（1）嵌花织物花型别致、花纹图案清晰，色彩纯净，织物反面没有色纱重叠，因而更加舒适，给人以清晰高雅之感
（2）嵌花织物反面无虚线，因而织物纵，横向的弹性不受影响，同时织物可不增加额外重量，从而使织物性能良好。

（二）嵌花织物的编织原理 与提花相比，嵌花组织的形成过程需要更多的编织技术。形成嵌花织物的一个先决条件是机器要具有改变线圈横列形成方向的性能，这样对圆机来说，要编织嵌花织物就必须具有顺反转都能编织成圈的功能。而在横机和柯登机上编织嵌花织物则具有得天独厚的优势。后者形成嵌花织物的主要原因是：在编织过程中，改变导纱器的移动范围，即每种纱线的导纱器只能在它自己颜色区域内垫纱，区域内垫纱结束后，将导纱器留下，直到下一横机机头返回时再带动编织。在下一颜色区域的边缘，另一个导纱器继续编织这一横列。
（三）横机嵌花及其编织过程
手动嵌花横机 -由于嵌花织物的优点，目前手动横机

二）起底技术

近几年起底技术的引用得到了电脑横机用户的接受。起底技术就是在编织的的准备前给织物一个拉力，使衣片的起底快速和节省纱线，也能够单独的一片一片分开编织。
（一）起底板的功能
电脑横机上的沉降片功能虽然能够起到下压线圈的功能，但是从开始编织到牵拉装置对布片起作用的过程中，机器消耗了一定的纱线才能使布片的拉力均匀，才能开始正

沉降片技术是在横机上和压脚技术功能一样的一项技术，他们两者都是牵拉线圈的作用。但压脚的作用是一段区域，而沉降片则配置在每一枚针旁边，能很好地控制没一枚针旁边，能很好地控制没一枚针上的旧线圈和新纱线，这样可以生产有三维效应的立体织物，同时利于开袋、织门禁等全成型编织。当前的机型一般都配置了沉降片，起片锺受机头上的一个三角轨道控制，三角使沉降片向前运动，在织物上升时握持织物，辅助退圈；或在织针下降时回退，为脱圈做准备。
有的采用了垂直沉降片技术，它是在单面针床上安装垂直沉降片，其进入工作时，可封闭针床口，起牵拉与握持作用。而空下来的针床可以安装其他辅助机件或留下足够的空间使用导纱器，像编织毛绒类织物。
沉降片有常开和常闭之分，常开的沉降片就是在机头编织时才下压线圈，其他的时间处于开的状态，这样的沉降片一般用于有起底板的机器中，这样的设计为了配合起底板上升提供足够的间隙；常闭的沉降片在机头编织的部分开，编织完成后下压布片，其他的时间也是下压布片，这样一直都保持给布片压力，这样的沉降片有利于无

四）电脑横机的压脚技术!
在现代的电脑横机上，压脚的作用十分重要。由于压脚技术和电子控制技术的结合，大大提高了横机的编织能力，从而不仅丰富了产品花色，同时也提高了产品的档次。
(一) 压脚的编织原理
压脚是由一根窄长金属片或钢丝构成的特殊的牵拉机构，它安装在横机的三角座每一成圈系统的相应位置上，随着三角座一起作往返运动。工作时，压脚刚好处于两针床的栅状齿之间，位于上升的织针的针舌下面，旧线圈的上面。
压脚截面形状不同，其最佳工作位置也不相同，一般应位于起针点前弯纱前的若干针处，即在弯纱段之前。压脚的主要作用是在成圈过程中作用于刚形成的旧线圈上面，阻止这些线圈随正在退圈的指针一起上升，从而达到对织物牵拉的目的，其牵拉的方式属集中牵拉。
（二）针床口截面和压脚形状对编织织物组织的影响
压脚截面可以有多种形状，最常见的 为圆型和矩形截面两种。
普通横机所采用的针床口截面形状呈倒V形，安装于这中横机的压脚装置多采用圆形截面，这中压脚用于牵拉双面织物，这种压脚刚好能落在正反线圈的沉降弧上，压住织物使其退圈，以达到牵拉的目的。
针床截面的两边截面平行的横机，其上安装的压脚多采用矩形截面，主要编