传统印染前处理需要使用强碱和双氧水对棉织物进行碱氧漂，以获得后续染色加工所需的白度和毛效，但氧漂后如果织物上残留的双氧水没有被清洗干净，会使后续染色的得色率降低，对生产造成严重负面影响。在染色浴中即使有5mg/L浓度的残留双氧水也会使最终得色偏浅~5-10%，造成生产质量的不稳定（批差）和染料的浪费。因此氧漂后有效除氧以保证后续染色质量是印染厂质量控制的重要一环。
针对这一问题，诺维信公司推出了高效的Terminox Supreme过氧化氢酶，可以帮助印染厂高质量的完成除氧工作，简化操作步骤，保证生产的安全进行。
浸染氧漂后的除氧都是印染厂的标准步骤，但各厂除氧都有不同的工艺。较多厂采用的是用大量的水洗达到除氧的目的，步骤多、效率低且浪费水资源，节能减排的压力巨大。也有工厂采用还原剂除氧，但如果还原剂没有洗干净同样会影响染料的得色率，降低生产效率，能源和水的消耗同样巨大。
传统印染前处理需要使用强碱和双氧水对棉织物进行碱氧漂，以获得后续染色加工所需的白度和毛效，但氧漂后如果织物上残留的双氧水没有被清洗干净，会使后续染色的得色率降低，对生产造成严重负面影响。在染色浴中即使有5mg/L浓度的残留双氧水也会使最终得色偏浅~5-10%，造成生产质量的不稳定（批差）和染料的浪费。因此氧漂后有效除氧以保证后续染色质量是印染厂质量控制的重要一环。
针对这一问题，诺维信公司推出了高效的Terminox Supreme过氧化氢酶，可以帮助印染厂高质量的完成除氧工作，简化操作步骤，保证生产的安全进行。
浸染氧漂后的除氧都是印染厂的标准步骤，但各厂除氧都有不同的工艺。较多厂采用的是用大量的水洗达到除氧的目的，步骤多、效率低且浪费水资源，节能减排的压力巨大。也有工厂采用还原剂除氧，但如果还原剂没有洗干净同样会影响染料的得色率，降低生产效率，能源和水的消耗同样巨大。
.jpg)
相比之下，氧漂后采用Terminox Supreme过氧化氢酶除氧除了保证除氧质量外，在生产效率及节能减排效益上具有极大的优势。
.jpg)
图2：过氧化氢酶除氧工艺
Terminox Supreme过氧化氢酶的主要作用是催化H2O2分解为H2O和O2，从而避免残留活性氧对染料得色的影响。
2H2O2 → O2 + 2H2O
Terminox Supreme过氧化氢酶本身对染料得色没有任何负面影响，所以除氧后不需要额外的清洗过程，而且染色可以在除氧步骤完成后同浴进行，节约了用水和时间，简化了工厂的工艺。而且其分解双氧水的过程不需要高温，所以不需要蒸汽加热，从而节约能源，减少二氧化碳的排放，帮助印染厂达到节能减排的目标。
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
