环保型低温涂料印花粘合剂的研制和应用

由表1可知，当乳化剂用量较低时，会出现凝胶、分层的现象。这是因为乳化剂浓度较低时，仅部分乳胶粒表面被乳化剂分子所覆盖，故乳胶粒易发生聚集，由d,-~L胶粒生成大乳胶粒。当乳化剂用量增加时，聚合速率提高，乳液的外观逐渐变得透明且蓝光明显。这是因为乳化剂用量越大，胶束数目越多，成核粒子数增加，使得乳胶粒子变小，表现为乳液透明且蓝光足。同时，乳胶粒子的粒径越小，粒子问的相互接触面积增加，相互作用力增大，表现为表观粘度提高。但是，当乳化剂用量增加时，配料过程易产生泡沫，体系粘度过大操作变得困难，且印制后的耐水性和色牢度均下降。综合考虑以上因素，复合乳化剂用量以3％(相对于单体质量)为宜。由图1可知，复合乳化剂的临界胶束浓度(CMC)约为0．020mol／L。当乳化剂用量(相对于单体质量)≥3％时，乳化剂浓度均在CMC以上；当乳化剂用量(相对于单体质量)为2％和2．5％时，乳化剂浓度在CMC以下。这与表1所示的结果是一致的，这种不同也是造成表1中的聚合现象和乳液性能有差异的原因所在。2．2自交联单体807—3用量的影响

807—3是一种含羟基、胺基和双键的多官能团单体，它可以改善涂料印花的牢度，且无需高温焙烘即可产生交联。粘合剂中使用807—3为自交联单体，经测定其释放的游离甲醛含量符合相关标准。

由表2可知，随着807—3用量的增加，印花织物的摩擦牢度及抗粘连性也在一定程度上随之增加，但手感则随之发硬。这是因为增加807—3的用量可以使形成的粘合剂分子链网络变得致密，此时交联点之间的分子链的长度远远大于单个链段的长度，作为运动单元的链段仍可以运动，表现为粘合剂对涂料的粘着力增强，进而印花织物的摩擦牢度得以提高，同时也可以保持较高的柔性。但当807—3的用量过高时，交联程度过大，导致交联间距变短，交联点单键的内旋转变得困难，形成的分子网络过于致密而不利于分子链段的运动和相互缠结，使分散在水中的粘合剂颗粒不易靠拢、接触、变形和发生连接，致使粘合剂不易成膜。由图2可知，100ºC焙烘胶膜的溶失率要明显高于其他两者。这可能是由于100ºC焙烘温度过低，粘合剂的大分子未发生有效的交联所致。当W(807—3)≥1．50％时，120ºC与150℃焙烘胶膜的溶失率相差无几。可见，本粘合剂在较低温度下即可发生自交联反应。故本研究确定807-3的用量为1．5％，焙烘温度为120℃。2．3与标样粘合剂HFF的性能比较由表3可知，本文所合成的粘合剂的各项性能都已基本达到了标样粘合剂HFF的性能指标，在抗冻性、游离甲醛的释放量、断裂强度及印花后表面浮油方面，本粘合剂更占优势，且其各项性能均符合GB18401—2003标准。

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