SA/ZW603混合糊料的基本性质和实际印花效果

渗透率=反面K/S值÷正面K/S值×100%

1.2.3.2脱糊率

脱糊率=（W1-W2）/（W1-W0）×100%

式中：W1一印花并烘干后的织物质量;W2一净洗后的印花织物的质量;W0—未印花的织物质量。

1_2.3_3轮廓清晰度

采用目测法评价图案中最细的线条也清晰可见，轮廓清楚，粗细均匀，印制效果为好;若图案中细线条的轮廓有些模糊.而中等粗细线条清晰可辨，印制效果为较好：若其印制图案中中等粗细的线条模糊，粗线条轮廓清楚，印制效果为一般;粗线条模糊。印制效果为差。

2结果与讨论

2.1基本性能测试

2.1.1成糊率

图1为海藻酸钠（SA）和合成增稠剂ZW603（ZW）的成糊率曲线。

1可以看出，两种糊料的粘度都随浓度的增大而增大。海藻酸钠粘度增加快，而ZW603较为平缓，说明海藻酸钠的成糊率高于合成增稠剂ZW603，但ZW603的耐稀释性比海藻酸钠好

2.1.2流变性测试

2.1.2.1粘度

选择4%SA~16%ZW603基本原糊制备混合糊料，并按照处方制备色浆，测试结果见图2

由图2可以看出，随着复配比例的变化，粘度发生很大变化，大多数原糊在拼混后粘度明显降低其原因是：不同糊料的抱水性不同.抱水性强的糊料会夺取抱 水性较弱糊料的水分.破坏其水化层.造成粘度下降。而3：7混合糊料比较特殊，粘度与单支糊料的粘度相当，这可能是由于两者之问发生了某种键合.导致粘度 增大色浆粘度随ZW603比例的增大而下降.而3：7混合糊料的粘度突然升高.与SA相当，符合降低成本的要求.下面将重点讨论。

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