国内芳香型纤维开发同样始于上世纪80年代,但在生产工艺、纤维品种、香型选择等方面,与日本相比仍存在较大差距,尤其是在产业化方面差距更大。目前日本在芳香型纤维及其制品的产业化开发方面处于世界领先地位,所开发的产品涉及服用纺织品———被褥、枕头、床垫、靠垫、地毯等家用纺织品。欧美对芳香型纤维及其制品的开发热情不是很高,这与他们对添加化学品以开发功能性纺织品的方式一贯持慎重的态度有关。本文对芳香型纤维的制备及应用作一简要介绍。
1 芳香型纤维的制备
目前芳香型纤维的制备方法主要有下面3种。
1 1 微胶囊法
微胶囊法制备芳香型纤维是采用特殊的工艺将芳香剂包容在高分子膜内形成微胶囊,然后用适当的载体(粘合剂)通过浸渍或喷雾的方法将微胶囊附着到纤维上,最后经过热定型或焙烘使之固着于纤维表面。这种方法的优点是对芳香剂和纤维品种没有特殊的限制,且加工比较简便。由于采用微胶囊技术,包覆在高分子胶囊内的芳香剂会缓慢地释放,从而大大地延长了纤维的留香时间。采用微胶囊法的缺点是,由于微胶囊只是机械地附着在纤维表面,其耐洗性能不太理想,因此微胶囊法纤维一般只适用于作芳香型填充料或用于其他无需经常洗涤的装饰类产品。此外,虽然微胶囊法对纤维的种类没有特殊限制,但却不能采用微胶囊法处理短纤维,会给后道纤维的开松、梳理带来困难。因此,目前微胶囊法只适合用于合成纤维长丝品种,微胶囊处理工序安排在切断(短纤维)和热定型之前。
1 2 共混纺丝法
用共混纺丝法制备芳香型纤维的最大优点是可获得具有持久芳香效果的芳香型纤维。但由于合成纤维熔融纺丝温度很高,而芳香剂本身要求有较低的沸点,以及在大气中较低的分压以使之能在常温下不断挥发,逸出香味,因此可供选择的能适应高温纺丝要求的高沸点、稳定性好的芳香剂就非常有限。通常,解决这一问题的办法,是选择纺丝温度较低的成纤聚合物与沸点较高的芳香剂进行共混纺丝。目前,比较成熟且已实现产业化生产的共混法芳香型纤维只有芳香型聚丙烯纤维。受纺丝生产中各种技术问题困扰,采用共混法生产的芳香型纤维较少见,其前景也不乐观。
1 3 复合纺丝法
复合纺丝是一种技术含量较高的纺丝技术,它是用两根或多根螺杆将不同种类的成纤聚合物通过复合纺丝组件纺制出含不同组分的复合丝。复合丝中不同组分在纤维截面上的分布可有各种不同形态,以复合纺丝技术制得的芳香型纤维通常是皮芯型结构。即将芳香剂与熔点相对较低的聚合物捏合后放入芯层,而皮层材料则通常是聚丙烯或聚酯。在皮芯型复合芳香纤维中,由于芳香剂被包络在纤维芯层,香气要先以游移的方式透过纤维皮层才能发散出来;因此,香味逸出缓慢,留香时间长。此外,由于香味的逸出速率受到控制,因此避免了产品刚开始使用时香味过于浓郁,而随着时间推移又逐渐变淡的弊端。使香气散逸悠长且均衡。皮芯型芳香复合纤维通常制成短纤维,可用于纺纱、织造并制成服用产品。目前多用在家用纺织品和填充材料中。
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