毛巾袜子及其他针织或梭织物色织用纯棉纱线 根据工厂现有设备及工艺情况，确定工艺流程及工艺参数如下：
1、工艺流程 染色纱线→ 洗净去除阴离子物→ 排水→ 加水至规定浴比（1: 10-15）
漂白纱线 WS-8810：O.W.f 2–5% 温 度：50 - 60℃→ 升温(50 - 60℃) → 浸渍抗菌剂时间：30 - 40分 → ( 排水)
浴 比：1：10-15 PH 值：7 - 8
柔软剂：O.W.f 2-5% →浸渍柔软剂 时 间：10-20分 → 脱水→ 烘干→ 验布（阳离子或非离子型） 温 度：室 温
浴 比：1：10-15
2、注意事项
(1)根据不同产品的耐洗涤的抗菌要求确定WS-8810的使用浓度。对于出口产品，耐洗涤次数要求较低（一般10次以上即可），可采用浓度为对纱线重2 - 3% （也即O.W.f 2-3 %）。 对于内销产品，销费者要求耐穿耐用，应采用浓度上限，对纱线重为5 % （即O.W.f 5 %），经此浓度处理的抗菌纱线高度耐洗涤，直到洗破用烂时依然具有良好的抗菌效果。
（2）应在染纱机染色或漂白加工完成后进行抗菌处理，不需连缸操作。
（3）注意染色或漂白后充分净洗，以除去浮色及其他阴离子物，而且抗菌处理前的纱线色牢度要求较高，一般干摩4-5级，湿摩3-4级。
（4）为保证纱线染色后的净洗效果，宜采用非离子型净洗剂充分洗净浮色，不宜采用阴离子型净洗剂，否则会因净洗剂未充分除去消耗一部份抗菌剂。若不得已采用阴离型净洗剂，则应充分水洗去除残留的阴离子净洗剂。
（5）为保证反应均匀，浴比宜大一点为好，一般1：10-15，不宜太低。
（6）为保证反应均匀，应注意抗菌剂的化料程序。在此工艺条件下，抗菌剂先用10倍以上的热水在小桶中稀释，先倒入染纱机中一半，开始抗菌处理，然后再在5分钟后加入另一半，以利均匀反应。
（7）当WS-8810的使用浓度较高时，封闭式的高压喷射（或溢流）染纱机运转时产生的泡沫可能较多，为减少泡沫产生，应调低染纱机的高压喷射（或溢流）循环泵的运转速度。另外，还可在抗菌剂加入后另加一点有机硅类非离子型高效消泡剂，以消除机械运转产生的泡沫。
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