生物酶EurolanRP的活性皂洗工艺-纺织技术中心

生物酶EurolanRP的活性皂洗工艺

来源：印染在线　发布时间：2012年06月13日

表5　EurolanRP对染色织物色变的影响/级

注:0.4g/LEurolanRP,85℃×20min,pH值5~7,下同。

从表5可以看出,EurolanRP皂洗工艺处理对染色织物的色变基本没有影响。

2.5.2　对强力的影响

EurolanRP处理对织物强力的影响结果见表6。

表6　皂洗酶EurolanRP对织物强力的影响

从表6可以看出,与传统的皂洗工艺相比,EurolanRP皂洗工艺对处理织物的强力影响不大。

3　EurolanRP的大生产效果

通过上述试验,得出EurolanRP较佳处理工艺为:EurolanRP用量0.4g/L,pH值5~7,85℃×20min。在该工艺下进行大生产,并与传统水洗工艺比较,见表7。

表7　两种皂洗工艺大生产性能对比

从表7可以看出,与传统皂洗工艺相比,EurolanRP皂洗工艺的残液吸光度明显降低,从而可减少污水排放。此外,EurolanRP可减少水洗的道数,从而节省了用水量、蒸汽消耗,减少了水洗时间和助剂用量,降低了成本。使用EurolanRP还可以改善染色后织物的色牢度。

4　结论

(1)EurolanRP的最佳皂洗条件为:EurolanRP用量0.4g/L,处理温度85~90℃,pH值5~7,皂洗时间20min。

(2)皂洗液中,残留或添加少量的电解质(如元明粉)有助于EurolanRP脱色。

(3)EurolanRP对活性染料染色后织物的色泽和强力影响甚微。与传统皂洗工艺相比,织物染色牢度也有一定程度的提高。