生物酶EurolanRP的活性皂洗工艺

从表1可以看出,随着EurolanRP用量的增加,染色残液的吸光度逐渐变小,EurolanRP用量为0.4g/L时,染色残液吸光度为0.203,处理效果明显好于传统皂洗工艺(0.454)。因此,建议EurolanRP的用量为0.4g/L。此外,从处理工艺上可以看出,EurolanRP皂洗工艺比传统皂洗工艺节省了2道热水洗和1道冷水洗,从而降低了用水量和蒸汽量,缩短了加工时间;总的助剂用量也可从2g/L减少至1.4g/L。

2.2　温度的影响

在不同温度下,用EurolanRP处理后,水洗残液的吸光度见表2。

表2　温度对残液吸光度的影响

注:0.4g/LEurolanRP,pH值5~7。

EurolanRP对染料的分解率与温度有密切关系。综合考虑,建议EurolanRP在85℃下使用较适宜。

2.3　电解质的影响

染色过程中需要添加电解质如元明粉等,元明粉用量对残液吸光度的影响见表3。

表3　元明粉用量对残液吸光度的影响

注:0.4g/LEurolanRP,85℃×20min,pH值5~7。

从表3可以看出,元明粉的存在不但没有影响Eu-rolanRP的处理效果,反而有促进作用。

2.4　pH值的影响

不同pH值条件下EurolanRP处理残液的吸光度,结果见表4。

表4　pH值对残液吸光度的影响

注:0.4g/LEurolanRP,85℃×20min。

从表4可以看出,pH值对EurolanRP的处理效果有很大影响。随着pH值的提高,残液的吸光度增加,与常规皂洗工艺后的吸光度相比有明显改善。建议在使用EurolanRP时,pH值应控制在5~7。

2.5　EurolanRP处理对织物的影响

2.5.1　对色变的影响

染色织物的色变程度与染料结构、染料组合或浓度有关[4]。染色织物经传统皂洗工艺和EurolanRP皂洗工艺处理后的色变情况见表5。

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