修补剂L在降低高温型分散染色温度中的应用

①深绿色

分散嫩黄SWF　　　　　　　　2. 0

分散翠蓝S-BG 3. 0

醋酸/(g/L) 1

硫酸铵/(g/L) 1. 0

匀染剂1011或修补剂Lx

浴比1∶10

②深黑色

分散黄棕SW 1. 5

分散红玉SW-2G 0. 4

分散黑ECO 3. 2

醋酸/(g/L) 1

硫酸铵/(g/L) 1. 0

匀染剂1011或修补剂Lx

浴比1∶10

 (2)将烘干后织物分别在190℃下高温定形120 s,测定水洗、干湿摩和多纤布沾色牢度。

(3)调整修补剂用量按②处方进行染色,考察修补剂用量对得色深度的影响,以选择最佳助剂用量范围。

2　结果与分析

2.1　染色深度

以130℃染色的涤纶双面布作为标准样,用Data-color测色仪测定K/S值,数据如表1所示。

表1中, 120℃染色时加入修补剂后,染色深度可大大提高(约40% ),虽然仍较130℃为浅,但差距小于10%,因此,利用修补剂L提高高温分散染料120℃染色时的深度是可行的。定形后深度差异缩小,这是由于分散染料升华后附于织物表面而致。

2.2　染色牢度

190℃下高温定形120 s后,各项牢度见表2。

从表2可以看出, 120℃染色织物色牢度较130℃略有降低(约半级)。染黑色时,两种温度下的锦纶沾色均较差,只有2~3级,这是由于分散黑ECO自身牢度较差造成的。通过综合对比, 120℃条件下添加修补剂L进行高温型分散染料染色,涤纶沾色牢度可以达到一般要求。

2.3　修补剂L用量的影响

从表3可以看出,修补剂L用量在1. 4 g/L以下时,得色深度几乎没有变化,考虑到成本因素及匀染性要求,确定其用量为0. 2~0. 5 g/L。

3　结论

(1)利用加入修补剂L的方法在120℃条件下,采用高温型分散染料对涤纶织物进行染色,染色深度和牢度均能达到一般要求,因此该工艺是可行的。

(2)修补剂L的用量对得色深度基本没有影响。

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