翠蓝S-GL 2. 1
还原蓝BC 16. 2
还原蓝RSN 1. 8
工艺流程 浸轧分散/还原染料混合染液(四浸一轧,轧余率55% )→烘干(80~100℃)→焙烘(195℃×1min)→浸轧还原液(烧碱/保险粉30/30 g/L)→汽蒸→水洗→氧化→水洗→皂洗→水洗→烘干
4 成品物理指标
染色产品经40 g/L柔软剂430处理后,手感柔软蓬松、滑爽厚实,悬垂性以及外观平整度都较好,提高了面料的服用性能,成品物理指标见表3。
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由表3可知,单染棉纤维的深蓝和枣红两色棉包涤织物干湿摩擦牢度分别为3. 5级和2. 5级,染品变色和白布沾色牢度均为4级,与纯棉织物的色牢度相当,达到深色织物的色牢度要求;染色加软后棉包涤织物的强力均大幅上升,尤其是撕破强力,经向撕破强力达到34 N以上,纬向撕破强力达到21 N以上,符合涤棉织物的强力要求。
棉包涤织物无需进行树脂整理,外观平整度远远高于纱支密度相近的纯棉织物,其按AATCC 124标准评定,织物外观平整度达3. 0级以上,满足洗可穿标准,无需额外的免烫整理,且布面不含甲醛,有利于节能减排和清洁生产。
5 结语
(1)棉包涤织物由于涤纶长丝不耐高温,烧毛要求轻烧,避免破坏涤纶纤维引起强力下降;退浆以清除棉纤维上的杂质、棉结为主,采用酶退浆工艺和酶氧一浴漂白工艺,利于节能减排和清洁生产。
(2)棉包涤织物的丝光可采用高碱丝光,采用中温定形,确保布面温度达到195℃,车速40 m/min。
(3)棉包涤织物的染色采用冷轧堆工艺,染整过程中减少轧辊对涤纶长丝的摩擦损伤。
(4)染色织物无需免烫整理,采用柔软整理能够明显改善织物强力和外观平整度,且布面不含甲醛。
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