棉包涤织物的染整加工-纺织技术中心

棉包涤织物的染整加工

来源：印染在线　发布时间：2012年06月13日

扩散剂MDK 1. 2

NaOH 8~10

H2O2 8~10

磷酸三钠 2

车速/(m/min) 50

轧液(轧余率90% ~95% )→汽蒸(95~98℃,50 min)→水洗(5格, 90~95℃)→水洗(70~75℃)

氧漂后水洗会影响织物的毛效、退浆率、白度和布面pH值的均匀性,因此必须加强水洗,注意对水洗槽水温和水流量的控制。

2.3　丝光

棉包涤织物的丝光按纯棉织物的丝光工艺进行。丝光工艺中,左中右碱浓要均匀稳定,喷淋冲洗去碱要净,水洗最后一格酸中和,调节布面pH值至7以下。

工艺条件

丝光浓碱/(g/L)　　　　　220~230

淡碱预洗/(g/L) 110~120

直辊去碱温度/℃ 80~85

车速/(m/min) 70

水洗槽轧车压力2 ~ 2. 5 kg/cm2,张力2 ~3 kg/cm2,温度85~90℃,最后第二格80~85℃,最后一格50~60℃,加酸调pH值至5. 8~6. 5。水洗时,使用循环泵增加水的流动,使水洗槽左中右pH值均匀一致,烘干落布。

2.4　定形

在一定的张力下进行高温定形。工艺中重点控制车速均匀一致,定形机烘房左中右温度、风量一致,以减少前后色差。由于含有涤纶纤维,宜采用中温定形,确保布面温度达到195℃,车速40 m/min。

前处理半成品物理指标见表2。

由表2可知,棉包涤织物经退浆氧漂处理后,其半制品物理指标均达到染色要求。