纯棉热熔粘合衬超低甲醛防缩整理

综合考虑甲醛释放量、撕破强力保留率、色差等因素,优化的防缩整理工艺为:树脂用量85~90 g/L,整理液pH值4. 2,在170℃焙烘2 min。

3　防缩整理大生产

3. 1　工艺流程及工艺条件

工艺流程　平幅进布→二浸二轧整理液(带液率80% ~85% )→松式烘燥(80~100℃,带液率30% ~40% )→上针板(超喂2% ~3% )→8格热风预烘焙烘(第一格155℃,起预烘作用;第三格为165~170℃,起焙烘作用)→落布

工艺处方

防皱整理剂RESIN BRT/(g/L)　　　90

MgCl2·6H2O/(g/L) 13

pH值(用柠檬酸调节) 4. 2

防缩整理后进行粉点涂层和机械预缩整理。一般先进行PE粉点涂层,涂层量控制在(28±2) g/m2,油热辊温度为220~260℃。衬布离开油热辊后,立即用冷却辊水冷却,确保PE粉固着于衬布。机械预缩整理预缩量控制在3% ~4%,温度在30~60℃。

3. 2　产品指标

对工厂大样生产的热熔粘合衬布随机抽样,送国家服装质量监督检验中心(天津)检测,检测结果为:甲醛释放量35. 7 mg/kg,经向缩水率0. 6%,纬向缩水率0. 8%,粘合衬剥离强力19. 3 N,都高于优等品指标值。

4　结论

(1)纯棉染色热熔粘合衬防缩整理试验的优化工艺条件为:防皱整理剂RESIN BRT 85~90 g/L,催化剂MgCl2·6H2O 13 g/L,整理液pH值4. 2;二浸二轧(带液率82% ),在105℃下预烘3 min,于168~170℃下焙烘2 min左右。整理后衬布甲醛释放量35 mg/kg,撕破强力保留率51%。

(2)防缩整理后,再进行粉点涂层和机械预缩整理。大样的纯棉热熔粘合衬甲醛释放量小于40 mg/kg,经纬向缩水率小于0. 8%,剥离强力19. 3N,达到优等品质量标准。

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