由表6可看出,随着黏合剂施加量的增大,植绒织物的植绒牢度和断裂强度都有所提高。作为植绒织物的黏合层,黏合剂的施加量决定着织物的植绒牢度和断裂强度。若黏合剂施加量少,则织物的黏合层薄,绒毛植入浅,在外力作用下易拉出绒毛;若施加量过高,黏合层变厚,绒毛植入过深,在摩擦时极易断裂而影响牢度。此外,过量的黏合剂还会影响织物的手感,故选择黏合剂的施加量为300~400g/m2。
2·2·2焙烘温度对植绒织物性能的影响
在施胶量为300g/m2,焙烘时间为5min条件下,研究焙烘温度对植绒织物植绒牢度和断裂强度的影响,结果如表7所示。
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表7
黏合剂的固化温度是决定黏合剂膜性能的主要因素。温度低时,膜的固化不完全,导致膜的强度低;温度高时,膜能充分固化,膜的牢度增强。从表7可见,随着焙烘温度的提高,植绒织物的植绒牢度和断裂强度增加。当温度达到160℃后,织物的植绒牢度基本不变,断裂强度也变化不大,说明此时膜的固化已较完全,再升高温度对其牢度影响不大。故确定焙烘温度为160℃。
2·2·3焙烘时间对植绒织物性能的影响
在黏合剂施加量为300g/m2、焙烘温度为160℃条件下,研究焙烘时间对植绒织物植绒牢度和断裂强度的影响,结果如表8所示。
表8
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从表8可知,随着焙烘时间的延长,植绒织物的植绒牢度和断裂强度逐渐增强,但焙烘7min后,织物的牢度和强度不再提高,且太长时间的高温作用易使绒毛干涩,破坏手感,甚至黄变。故在保证牢度的前提下,确定焙烘时间为7min。
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